使用说明：
■使用前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等工作。
■检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量最好不超过10％。如不合格的不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。
■初次试车应将压力调节器控制的指示针放置6上，将粉子倒入斗内，用手转动试车手轮，同时调节充填和压力，逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求，然后先开动电动机，再开离合器，进行正式运转生产，在生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，必要时进行调整之。
■速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响，由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定，本机的结构无级变速装置，慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘度差等和快速难以成型的物料。快速适用于压制粘合，滑润性好的和易于成型物料。因此，使用者必须根据实际情况而定。
■管理人员必须熟悉本机的技术性能，内部构造，控制机构的使用原理及运转期间不得闻开工作地点，为防止发生故障而损坏机件，借以保证安全生产为前提。
■在使用中要随时注意机器响声是否正常，遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之，不得勉强使用。
粉末压片机特点：
■内模式压样，压头行程100毫米。可用于硼酸、钢环、铝杯、塑环等各类压样方式，适用范围广，工作稳定。
■特有的缓加压、慢退模程序更有利于保证压样合格率、提高压样样品质量。
■特别设计的集成液压管道模块不仅使组装更加方便，而且减少了漏油机会。
■加厚的油箱盖板使油泵和电磁阀的动作噪音更小。
■采用由可控硅集成的固态模块替代传统的接触器避免了由于电机频繁启动而引起的各类故障，有效提高了该部分的使用寿命。
■继电器控制部分采用印刷板焊接结构，减少了控制箱的接线，提高了电器控制的可靠性。
■控制电源全部采用低压24v，工作更加安全可靠。
■结构紧凑，占地面积小。
1、手轮
2、螺母
3、丝杠
4、立柱
5、工作台
6、大油缸
7、放油阀
8、油池
9、电器盒
10、电机
11、压力表
12、压力表调节螺钉
13、减速箱
14、注油孔螺钉
15、吸油阀
16、出油阀
17、电源开关
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