我公司煤气发生炉配套在冶金加热行业使用，已有专业的技术，在原有的基础上，经过改进。采用两套除尘器除焦，将减少清理管道次数。得到客户的一致好评。如煤气发生炉的煤气出口改在炉顶部。能适合于各种类型的热处理炉,导热油炉，锻造炉,熔铝炉,铝棒加热炉，热镀锌炉,均热炉及台车式加热退火炉,穿孔炉及各种冶金,机械,建材的加热炉.该产品代替了直接烧煤的设备.与用电,油,
天然气相比,燃烧成本大大降低.在环保方面满足了国家环保要求.产品投入市场以来,深受客户青昧,真正达到了节能与环保的效果.公司从为客户设备的选型,设计,制造到现场的安装,调试,培训再到售后服务,实行一条龙服务,解决了客户的后顾之忧.我公司研制的煤气发生炉不仅能耗低,产气量高,而且性能好.可靠性强,操作方便.是新一代的常压煤气发生炉.
效果一，可以使煤粉尘在炉内自燃，减少管道内煤粉尘，焦油量多，等问题
效果二，煤气热值提高，使炉膛内的煤气充分利用
效果三，煤层高度提高，与同内煤气发生炉相比，产气量高。
列管式电捕焦油器理论上是应该控制煤气实际流速在1米/秒以下，也就是在一平方米截面中能流过1立方米/秒，而实际上通过量是约0.7-0.8立方米/秒，部分区域煤气通过量是远比此数据低，这主要是分气不均匀所致，虽有分气格板，但全截面气流的分布还是不均匀的。中央部分沉淀极管损坏较为严重，占全面积约50-60％左右，因而也可以说明气流主要集中在中央部分，截面的有效利用率仅在50-60％左右，因而也可以说明气流主要集中在中央部分，截面的有效利用率仅在50-60％。一般传统的经验计算法是每一个电晕极-沉淀极通过的煤气量为100m3/h,一根管子100m3。
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