冲床
一 冲床的工作原理和用途
1本冲床是以曲柄连杆作为工作机构，曲柄连杆机构为钢性，因此滑块的运动是强制性的，滑块每分钟行程次数及滑块的运动曲线都是固定不变的。
2本冲床使用于剪切，冲孔，落料，弯曲和浅拉伸等冲压工作，但不适应于压印工作。
3在冲床进行各种冲压工作时，所需用的冲压力（包括退料力）要小于冲床的最大公称力，以免损坏机件，可参考有关资料进行计算。
二冲床的润滑
本冲床采用分散式润滑方式：在曲轴的左右轴承上，连杆上，左右导轨上以及飞轮的轴套上等部位均有润滑点，用户在开动机器前，应向各润滑点注油，工作时应经常注意各润滑部位的润滑情况，发现缺油立即停车加油，以免机件磨损，尤其要注意曲轴轴承，导轨，连杆轴承和离合器的润滑情况。
三 冲床的安 装
1冲床校正平后，装好地脚螺栓，再灌注混凝土，等混凝土完全凝固后，均匀地拧紧地脚螺栓的螺母，再用水平仪复校工作台的水平度，接地线应妥当接好。
2冲床必须在基础完全凝固后，才能开始工作。
3冲床安 装完毕后，用煤油把冲床表面的防锈油脂洗去，清洁时注意不要损坏油漆的表面，同时清洗各油孔，油路和油标，并保持经常清洗，擦洗时不得使用金属或砂布。
四 冲床的调整和起动
在调整本冲床前，必须详细了解冲床的结构，调整时应按下列程序进行：
装好模具后，将离合器结合，然后用手攀动飞轮，使滑块行程下死点，校正模具位置，此时绝对禁止开动电动机。
调整直打棒高低位置，使退料动作发生在滑块行程终了时，但必须注意当曲轴在上死点处，推料器被推向下方时，不得碰到滑块打棒槽内底部，以免妨碍滑块运动而发生损坏机件的事故。
用手攀动飞轮，作一至二次空行程，再开动电动机，开动电动机前，必须注意飞轮的旋转方向，以免反转而发生事故。
五 冲床的保养和安 全
1一定要在离合器脱开后，才能开动电动车。
2在保护装置拆除的情况下，不允许开车。
3工作时应注意不要经常把脚放在脚踏板上，以免不慎踏动，引起事故。
4作浅拉伸时，要注意板料的清洁，并加油润滑。
5绝对禁止同时冲裁两种板料。
6如果发现冲头自由落下或有不规则的敲击声及噪音时，应立即停车检查。
7操作者离开冲床时，一定要将电源切断。
8为确保安 全，应避免将手伸进模口区，必须选配适宜的安 全装置和手动工具。
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