ABS片材挤出机

ABS片材挤出机

abs板材挤出工艺  abs树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。abs树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将ps，san，bs的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。abs是丙烯腈、丁二烯和苯  乙烯的三元共聚物，a代表丙烯腈，b代表丁二烯，s代表苯  乙烯。下面主要abs板材的生产工艺。 1. 原料选择  选择纯净abs粒料原料。 2. 所用设备 2.1 干燥机：  热风循环烘箱或热风料斗式干燥器，工业大量生产使用逆流脱湿渐干燥机，干燥斗容量达2吨。干燥工艺参数是：新粒的烘干温度为（85±5）℃，回收料则为（80±5）℃；烘干时间大于等于3.5h，不宜过长。 2.2 挤出机  abs板材所用设备一般为单螺杆挤出机，螺杆型式微单导程，全落线，等螺距的两段式进料，其长径比为25:1~35:1，螺杆第一进料段压缩比多为2.5:1，第二进料段压缩比为2:1，螺纹升角17.7°。螺杆应采用无级调速电机驱动，料筒必须有较灵敏的冷却装置，便于控制温度，单区适度的误差范围应在±3℃之间。abs板材加工宜使用衣架式模头，衣架式模头的流线能较好的控制融了从模唇均匀的流出并减少在模中产生“局部过热“现象。  3．abs基础成型工艺控制 3.1投料  应及时投料，保证料斗不空，以防空气进入干燥循环系统。  3.2干燥  要求温度设定正确，料箱温度达到设定值，定时检查干燥参数。 3.1配料  要求配料时间设定正确，使电机运行正常，确保顺畅供料。 3.4挤出成型  (1)加工温度尤其是料筒区和模头区温度应设定合理；进料温度不宜太高，以防粒料熔化太早，影响送料‘排气段温度宜高一些，有利于排气；而第二计量段温度不宜过高，以减少熔体压力波动；另外由于板材型号不同，封模宽度不一样，应注意调节模头两边温度，模唇温度不宜太高，以防变色；三辊温度应合理设定。（2）控制真空度为规定值，使真空口不堵塞，以保证排气效果。  （3）开机前要预热，待温度达到设定值并恒温0.5h后方可开机。开机时根据负载及熔体压力状况，慢慢提高螺杆转速，切忌一步到位；若螺杆已排空，开始时必须控制螺杆转速在10r/min以下，待熔体压力迅速升高时方可继续加速，以保护设备。关机前，要采用保温模式，使料筒温度降到保温温度后方可关机，这样可减少机内物料的碳化分解温度。  （4）模口开度要适宜，一般为板厚的115％~130％，尤其是挤出薄板时，若开度太大，会使板厚度横向分布不均。  （5）滤网一般采用3~5层（1层为180μm铜网，其余为125μm钢网），要求每12h换一次，若挤出稳定，无杂质，也可适当延长时间；当出现杂质较多或网前熔体压力超过规定值时要随时换网。  （6）板材牵引松紧的控制，原则上应调整三辊线速与牵引速之间的差值为0.01~0.06m/min，要求以板材越过上辊之后稍有下垂为宜。  （7）冷却小辊要求清洁，转动灵活；剪板机要求平台光滑、刀口平整无生锈，以防板底划花。  （8）每隔2h应检查一次工艺参数，发现异常及时调整。