室体及抛丸器的布置经过三维抛射仿真
¨ 采用连杆钢板+耐磨橡胶+迷宫式密封、革命性改变了丸砂在清理时蹦出室外的现象 .
¨ 采用大抛丸量、高抛射速度的軸座式抛丸器、能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量 .
¨ 采用多個个抛丸器、设有抛丸器屏蔽装置降低了噪声 .
¨ 配有多個个电动葫芦、并配有工件检测装置、达到吊钩上“有工件抛、无工件不抛”的目的 .
设备组成与各部件说明
该设备主要由清理室、抛丸器总成、吊钩自转装置、吊钩机构、螺旋输送器、提升机、维修平台、分离器、除尘系统及电控系统等组成 . 本设备的大部分板焊件均经过喷丸清理、提高了防锈性能 .
3.1、清理室
清理室由型钢、板材焊接而成、其形状、尺寸及抛丸器布置采用cad优化设计、动态仿真、保证最佳抛射角度与距离、使工件清理效果最好、最大限度发挥设备的效能 . 室体内衬防护板：在抛丸器对面、受弹丸直接抛打的热区采用高耐磨材料zgmn13护板防护,室内其余区域采用65mn护板防护；室内所有护板均利用高温淬火的特制40cr螺母固定于室体内壁上、以利于组装和更换 .
3.1.1密封
清理室顶部吊钩行走槽处采用多级方式密封：第一级用金属耐磨y型护板结构；第二、第三级用高强度、高弹力、高耐磨聚氨脂胶版v型结构；第四级用尼龙丝质“一”字结构 . 迷宫式密封结构（瑞士 +gf+ 公司技术）、结构精巧、密封材料经久耐用、另外吊钩进出位置加自动密封盖板、保证无弹丸反弹至室体外 . (新技术工艺)
3.2抛丸器总成
抛丸器总成由抛丸器、电机等组成 .
本机可有多台抛丸器、采用瑞士gf公司+disa公司+本公司技术（包括驱动电机） . 它具有下述优点:
抛丸器每台8个叶片、两叶片之间重量差小于3克、以保证动平衡 .
耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造、且经过硬化处理、具有较长使用寿命 .
叶片安装于燕尾槽内、无任何定位零件、维修人员不需要任何专用工具就能拆装叶片 .
分丸轮和定向套同样采用高铬耐磨合金铸造、拆装简便、重复拆装精度高 .
抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板 . 衬板是相互搭接的、防止过分磨耗和丸粒泄漏 .
该抛丸器具有效率高、低噪声、能耗低等特点 .
抛丸器内耐磨件可换性高 .
3.3、丸料循环系统
丸料循环系统由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、供丸闸阀、输丸管等组成 .
3.3.1螺旋输送器
螺旋输送器由罩壳、螺旋轴、带座轴承等组成 . 本螺旋输送器与提升机的下部传动机构同轴、与提升机共用一套驱动装置、缩短了输送距离、降低了功率损耗 . 螺旋输送器、我公司已实现系列化、通用性、互换性高、性能稳定可靠、整个螺旋轴采用焊后整体加工、从而保证了螺旋轴两端的同轴度 . 螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机 . 本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分、螺旋叶片采用16mn材料、其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成、节距、外圆尺寸均十分精确、提高了螺旋的寿命、降低了运行噪音 .
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