硅酸 钙板流浆法生产工艺
1、 将水泥、纸浆等原材料通过计量按要求的量投入泵式打浆机，水的加入是由回水罐来控制，在泵式打浆机中，原材料循环流动，得到充分混合；
2、 将料浆输送到斗式储浆池中，不断地搅动以保持均匀性，将料浆送到中间储罐后再送至流浆箱，在流浆箱内同样搅拌以保持均匀性，料浆经流浆板均匀地铺在转动的毛毯上，经过多个真空箱真空脱水，在经过压紧的成型筒，料层就缠卷在成型筒上，料层不断加厚并脱水，形成一定厚度的料坯；
3、 挤出的混水汇于地坑，经回水泵输送到混水罐，沉淀的泥料放回泵式打浆机混入原料，部分混水供调节料浆浓度，顶部稍清的水经连通口淌入清水罐进一步沉淀，清水用于清洗毛毯，沉淀物考虑利用或者处理掉，如回水中杂质有害物增加，回水中的清水可以排掉，补充水以清洗毛毯方式加入；
4、 料坯从成型筒上脱落，由高低接坯机送入平接坯机，并由定位纵切刀片完成对料坯的纵向切边；
5、 料坯停留在平接坯机上，液压真空堆垛机吸盘上下垂直升降后由吸模吸盘从模板小车上吸起一张模板，小车向前移动，并由连接在车架上的横切刀片对料坯进行横向切边，吸盘下降，吸模吸盘将模板放置于堆垛小车上，吸板吸盘吸附板坯后吸盘上升，小车向后移动，吸盘下降，吸板吸盘将板坯放置于堆垛小车的模板上，吸模吸盘再次吸起一张模板，上升，完成一次真空堆垛及堆垛周期；
6、 切边下来的余料由接坯机输送带输送至回料搅拌机，在回料搅拌内搅拌后送至斗式储浆池回用；
7、 将堆垛完成的板、模小车推入蒸气养护房养护，经过一定周期推出养护房进行脱模；
8、 脱模机将板坯和模板分开堆放，一定数量的板坯上放置一块蒸养垫板；
9、 将垫有蒸养垫板的板坯推入蒸养釜内进行一定时间的高压蒸养；
10、 将经过高压蒸养的板坯放入烘干房内烘干以去除板内的水份；
11、 板坯进入磨边倒角机磨边倒角，将板坯光滑地加工至规定的尺寸；
12、 检验合格后，硅酸 钙板可以出厂！
硅酸 钙板流浆法生产工艺介绍：流浆法与抄取法相比，虽然有许多长处，但物料损耗较大。现以某生产厂家的硅酸 钙板流浆法制造工艺为例，简略介绍该工艺流程。
一、纤维浆制备
1、将浆板纸及回收的废牛皮纸或水泥袋纸别离参加立式中碎浆机中，参加定量水充沛松解，每锅料松解时刻为40～60分钟；
2、松解后的纸浆由泵送入纸浆池，再加水稀释到较低浓度（4％-6％、进入双盘磨浆机循环进行疏磨；
3、疏磨后的纸浆由泵送入贮浆池进行配浆，运用时送往制浆计量罐备用；
4、在打浆机中参加计量好的水及其他需要松解的纤维，一起参加制备好的纸浆，发动机器进行纤维松解；
5、将松解好的纤维浆由泵送入逆流式拌和机；
二、石英砂浆制备
1、将砂用装载机参加受料斗中，合格细度的石英砂进入砂仓贮存；
2、砂仓下料口设置计量皮带秤，将砂喂入磨机内，一起参加必定份额的水，对砂进行粉 磨，制备成砂浆；
3、制备好的砂浆由泵送入砂浆储罐，运用时送往砂浆计量罐备用；
三、制浆工段
1、松解好的纤维浆由泵送入逆流式拌和机，再顺次参加砂浆、消石灰粉 、水泥、干粉 煤灰等物料，最终参加改善功能的材料；
2、水泥、消石灰粉 等用螺旋输送机送入粉 料计量秤计量后再下料；
3、砂浆选用自流方法流入砂浆计量秤计量后再卸料；
4、粉 状物料和纤维浆等在逆流式拌和机内充沛拌合制成必定浓度的料浆，送至储浆池（罐、中备用；
四、储浆磨浆及预拌和
1、在储浆池中料浆，由泵定量均匀地供应单盘磨浆机匀磨处置，进一步拌合料浆，然后送入储浆机内贮存待用；
2、磨好的料浆再由储浆机进入设称重浓度显现体系的预拌和罐内拌和，能够检测出料浆的质量浓度并主动调理流量大小；
3、恒定的料浆浓度能够安 稳流浆制板机的操作并方便地调理板厚；
五、制板及堆垛
1、料浆经流浆箱后均匀流出铺在运转的工业毛毯上，通过真空体系的抽吸滤水，薄料层环绕在成型筒上，通过多层环绕到达设定的料坯厚度时，主动出刀堵截料坯。将料坯输送至接坯切开机；
2、制板机选用必定直径的成型筒，一次下坯经切开后成规范板坯（规范板坯：2.44mx1.22m、。切开后的板坯经堆垛机，采纳一张模板一张板坯交替堆垛的方法，充沛确保板坯平坦；
3、堆垛机装备伺服电机，可精确操控速度及方位精度；
4、维护小车及模板小车的高度由两台升降渠道主动调理。整个制板、接坯、堆垛全过程选用可编程操控器主动操控；
六、预维护和脱模
1、湿坯堆垛后经一段时刻的预维护，使板坯到达前期强度，以利于机械脱模堆垛；
2、板坯预维护选用天然维护。生产高密度板时，运用行车把板垛吊运至板垛液压压机进行加压，保压必定时刻后，把加压后的板垛吊运回板垛小车上；
3、预养后的板坯送至脱模机下，完结脱模堆垛并参加蒸养垫板作业；
4、脱下的模板经清灰刷油机清灰刷油后堆放在小车上，沿轨迹返回堆垛机循环运用。板坯再经摆渡车摆渡至蒸压釜前编组入釜；
七、蒸压维护
1、板坯经脱模后，蒸养小车上的板垛由卷扬机牵引进入蒸压釜中进行蒸压维护，在高温高压下，板坯中的二氧化硅、氢氧化钙和水发生水化反应，最终生成托贝莫来石和有些硬硅钙石结晶；
2、板坯进入蒸压釜后，需经大概13～20小时的高温、蒸压处置；
3、通常蒸压准则为升温2小时，恒温8～10小时，降温3～4小时，恒压压力为1.3mpa。板坯车进出蒸压釜由卷扬机牵引完结；
4、通常在蒸压之前还需对釜内抽真空，时刻约30分钟，抽至-0.5个大气压。这样更有利于节约蒸汽、硅酸 钙板的吸热均匀，不至形成蒸养缺点；
八、脱模、烘干
1、蒸养好的板坯要通过烘干处置，使板坯水份到达10％以下，满意建筑业的需求；
2、通过烘干机，由链板股动板坯在隧道窑中连续烘干，通过轴流风机使热风在窑内循环，板坯得到均匀烘干；
3、从蒸压釜出来的带蒸养垫板的板垛小车经吸板机使板和蒸养垫板别离；
4、烘干机出板则由出板带式输送机、定位辊道输送机及真空吸板机将板卸出堆垛成垛，再由叉车送入半成品堆存区；
九、砂光、磨边
为确保板面平坦，进步外观质量，烘干后的板坯还需通过单面砂光机定厚砂削。砂光后的板再通过磨边倒角机组对板边磨削及倒角处置，到达满意建筑业对硅酸 钙板外观尺度精确度以及板与板接缝需求。
