6:密炼机负载试运转时应检查下列项目:
a:基本技术参数是否符合密炼机规定要求。
b:转子轴承温升应≤40℃。
c:减速器轴承温升应≤40℃。
d:转子,减速器轴承最高温度≤80℃。
e:液压系统油箱中油温≤60℃。
f:转子端面密封装置定圈最高温度≤85℃。
g:排胶温度(实测)与传感显示(热电偶)温度值要一致,其差值为3-5℃。
7:密炼机转子端面密封处不漏胶,不漏粉 ,允许有胶,油和粉 料混合体糊状物漏出。
8:卸料门应密封良好,不漏料。
9:密炼机电气、液压等控制系统应动作灵活、安 全、可靠。
10:密炼机温控系统温控效果能满足炼胶工艺要求,排胶温度应在工艺条件允许范围内。
密炼机经过负载试运转确认无异常现象后,经有关方面同意,即可移交生产。?
发展方向
密炼机简称"利拿机",全称叫做“密闭式炼胶机”,是在开炼机的基础上发展起来的。1820年发明开炼机以后,使橡胶工业发生了根本的转变,但由于开炼机存在许多缺点,比如劳动强度大,效率低,粉 尘大等,严重影响人的身体健康,于是人们开始考虑能否把这一加工设备用一个罩子把它罩起来,就逐步发展成密炼机。因为它在密炼室里面工作,所以称作密闭式。由于开炼机工作是敞开的,故叫做开放式炼胶机。一般介绍均认为密炼机是banbury在1916年发明的,实际最早是由西德w&p公司的一名商业工程师(英国人)根据该公司的原型机台设计的,由于其发展较快,产量也大应用较广,故人们一直认为banbury密炼机是最早问世的。
自从出现密炼机后,在混炼过程中显示了比开炼机具有的一系列优点,如混炼时间短,生产效率高,操作容易,较好地克服粉 尘飞扬,减少配合剂 的损失,改善劳动条件,减轻劳动强度等。由于它在很大程度上是凭经验发展起来的,因而在发展早期曾出现过认为塑炼效率低,不能用它来塑炼的说法,但已经为生产实践所否定。因此,密炼机的出现是炼胶机械的一项重要成果,至今仍然成为塑炼和混炼中的典型设备,并处于不断发展完善中。据国外资料统计,在橡胶工业中有88%的胶料是由密炼机制造的,塑料、树脂行业亦广泛应用密炼机。现-在由于金属粉 行业的不断改进,一部分也可用密炼机来混炼。