平行双螺杆挤出机的应用范围
平行双螺杆挤出机广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯 化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理;可降解母料、聚酰胺 ,缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出;碳粉 、磁粉 的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟低卤阻燃型pvc电缆料及各种硅烷交联料的制备等。
产品特点
1.平行同向双螺杆挤出系统:螺杆、筒体采用“积木式”结构,有很好的互换性,可根据物料加工工艺的不同,任意组合使用;筒体选用氮化钢、双金属材料,耐磨、耐腐蚀,延长使用寿命;螺纹元件选用氮化钢、高速具钢,曲线采用计算机辅助设计,配合独特的加工工艺,从而保证了螺纹工作段的法向齿面间隙,且自洁性好;特殊设计的连接方式、传动装置增强了螺纹元件、芯轴强度,以上措施实现了物料分散均匀,混炼塑化效果好,物料滞留时间短,输送效率高的目的。
2.减速系统:采用塑料机械专用减速箱,[1]传动部件分别采用优质、超高合金渗碳钢,结合渗碳、淬火,磨齿工艺制造,关键件增加了表面强化处理,齿面强度hrc54—62 ,芯部硬度hrc30—40 ,齿轮6级,该系统具有高速度、高扭矩、低噪音等特点。
3.加料系统:采用双螺杆带搅拌器定量喂料系统,给料均匀、准确,不产生架料现象。电控系统:采用进口电气元件,控制面板为人机界面,设备各部分采用“模块”式控制(也可据用户要求进行配置),多功能模块结构清晰,具有安 全互锁装置(如润滑失压保护、机头压力保护、过流保护等),真实反映设备运转状况,控制准确,灵敏度高,操作方便。
4.加热系统:采用铸铝、铸铜、陶瓷电阻加热装置,加热均匀,升温快,温控精度高。温控系统:采用双通道温控表,反应灵敏,温度设置、调整方便,温控精度高。
5.冷却系统:采取水冷却、油冷却、风冷却两种形式,冷却迅速、均匀、效果好。
6.真空系统:内置式真空系统,真空度可达—0.09mpa.,从而保证物料充分塑化,提高产品质量。辅助机械:根据用户不同的工艺需求,可以选配冷拉条切粒、拖链牵引切粒、风冷模面热切、水环热切等多种切粒形式。
平行双螺杆造粒机
螺杆采用同向旋转及多段式组合,原料在料筒中经高速,高扭矩获得最佳混炼效果,配置供料系统,可填加玻纤,添加剂 等,最适用于生产工程塑料,加纤及高浓度之色母等。该设备用于pp、pe、ps、abs、pa、pvc、pc、pom、eva、lcp、pet、pmma等多种塑胶的再生及混色造粒。
主要技术参数 main technical parameter:
机型 |
螺杆直径(mm) |
长径比l/d |
电机功率(kw) |
产量 (kg/h) |
ts-36 |
36 |
36-40 |
37-45 |
50-150 |
ts-52 |
52 |
36-40 |
37-45 |
50-150 |
ts-62 |
62 |
36-40 |
55-75 |
80-200 |
ts-72 |
72 |
36-40 |
75-90 |
100-350 |
ts-92 |
92 |
36-40 |
180-220 |
300-600 |
备注:产量视材料而准,具体配置以合约为准,任何特殊规格可定制。