形成的组织中枝晶臂间距越大；铸件壁越厚，则缩松越严重，钢的致密度越低，组织连续性越差。因此，在同一化学成分和热处理条件下，不同壁厚铸件的实际力学性能具有相当显著的差别，这也是所谓的铸件壁厚效应。结晶组织对铸造碳钢的力学性能的影响，铸造碳钢在二次结晶过程中，先通过γ＋α两相区时,先共析铁素 体的析出会因钢的碳含量和冷却速度的不同,而成长不同的形状,如粒状、条状（魏氏体）、网状和片状。对于铸造碳钢的力学性能最有利的是粒状铁素 体组织，具有粒状铁素 体和粒状珠光体互相交错分布的组织使钢具有良好的强度和韧性；而魏氏体或网状组织则具有较低的力学性能，特别是韧性。金属液态成型的通常叫做铸造，而铸造形成的技术也是历史非常久的。其实，早在几千年以前，我们的祖先古人就可以通过铸造技术来生产青铜制品。而铸造最早应用广泛的还是金属液态成型工艺。它是将液态金属浇注到成型的模具中，等到其冷却凝固之后，获得一定半成品。然后再加工成型。在机器设备中，液态成型铸件所占有的比例是最大的。例如在机床，矿山机械以及重型机械中，液态成型的产品占据了总量的百分之八十以上。之所以会被如此广泛的应用，主要是具备了以下的一些优点：第一，可以制造出内腔，外形非常复杂的铸件。例如：各种箱体，机床，轴承盖，压缩机缸体等等。其铸件工艺的灵活性也非常强，实用性很好。几乎对于大小没有限制，可见其能力一般。
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