对于不能远离火源的设备，通过优化线路、管路的布局，选择合适旋转方向可以竭尽所能减少烘烤面积。实际生产中，布局安 装端子箱和许多线管时，尽可能在平台上面进行，消弱了烧坏端子箱的可能，不得不安 装在下面的电缆线管尽量嵌入或紧靠钢结构，大量减少线管被高温烘烤的面积；推焦车平煤台车因火焰烘烤导致限位损坏，通过降低限位安 装位置及通过钢丝绳传导远离火源延长限位使用寿命。煤化工厂中炼焦生产自动化对提高焦炭质量、节能降耗(焦炉加热用的煤气约占整个炼焦厂总能耗70％)、延长焦炉的寿命、减少环境污染和改善劳动条件都具有很重要意义，而且可以获得重大的经济效益。因此国内外都对实现焦炉自动化管控一体，特别是加热过程优化控制作了许多研究，并成功地推出了十多种焦炉加热自动控制系统。焦炉生产自动化的技术经济效益是经过80年代以来工业发达国家的实践才逐渐被认识的。目前在此领域，处于先进水平的是日本和德国、荷兰、比利时等欧盟国家。日本己有57座焦炉实现了焦炉自动控制(指新的有前馈或反馈的自动控制系统)，其中3座还实现了单个燃烧室的加热控制，美、法、德、荷兰和芬兰等国也有一些焦炉实现了焦炉生产自动控制与管理。
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