应力消除设备包括振动方式消除，热处理消除方式以及自然时效方式消除等，因为振动消除方式的经济价格还有不受工件大小的限制等原因。比较其它方式已经深受客户的认可。
采用振动时效设备处理工件节能又环保
振动时效是消除机械加工零件残余应力的基础工艺。振动时效在70年代起源于西德，后来在欧洲国家得到了广泛的应用，我国从0年代初开始引进振动时效工艺。由于振动时效是一种高效、节能、环保及低成本的时效方法，与传统的热时效和自然时效相比，振动时效具有生产周期短，场地简单灵活方便，生产费用低，无环境污染等优点。由于振动时效的无比的优越性，又适应现代工业对能源和环保的要求，应用振动时效是企业改进传统工艺提高市场竞争力的最佳选择，目前在某些方面已取代了传统的热时效和自然时
振动时效抗构件变形的作用
振动时效在稳定工件尺寸精度、提高抗静、动态荷载变形能力方面，均优于热时效。这也是机床行业大量应用振动时效工艺的原因之一。
国内外大量试验和实际应用已经证明，振动时效可使工件在长期使用中精度变化量比热时效小，工件尺寸稳定所需要的时间比热时效要短。因此说振动时效对于稳定工件的尺寸精度具有良好的作用。
振动时效一些常见问题分析
时效时，如固定转速，有些工件由于残余应力较平衡或应力消除地较均匀，其加速度峰值可能升高不多；也有的工件应力较低，不容易消除，其加速度峰值可能升高不多；还有的工件刚性高，其基频可能超出了电机转速区间，只能在远离共振区的转速对其时效，时效效果变化较慢，其加速度峰值也可能升高不多。总之，常出现由于加速度峰值升高不多、用时效曲线观察起来不容易的情况。但如果被固定的是加速度，那么，加速度变化一点，转速可能变化很多，就很容易观察到时效效果。这对于扫频曲线较平的高刚性工件，尤其明显。所以，跟踪曲线可保证时效效果的灵敏度
如何对小工件进行振动时效处理
常规振动时效设备只适合于处理大，中型工件，而对于一些尺寸较小，重量较轻，批量有比较大的工件不是很方便。对于这种情况，可以针对某些适合批量振动的小件，设计制作振动平台，将小件刚性的安 装固定在平台的适当位置，通过激振器振动平台，间接的振动小件。批量振动时效工作台有三部分组成：振动时效系统；适合工件结构和模态参数的振动平台；适合工件的专用装卡系统。
不过，振动平台这种方式，和直接振动相比较而言，时效效果要差一些。
振动时效工艺效果评定方法
根据振动时效行业标准：jb/t5926-2005:
在绝对相同的振前准备条件及扫频速率下，出现下列情况之一时，即可判定在当前状态下，工件部分区域已达到振动时效工艺效果：
①加速度-时间（a-t）曲线上升后变平
②加速度-时间（a-t）曲线上升后下降然后变平
③加速度-频率（a-n）曲线振后的比振前的峰值升高
④加速度-频率（a-n）曲线振后的比振前的频率下降
⑤加速度-频率（a-n）曲线振后的比振前的带宽变窄
⑥加速度-频率（a-n）曲线振后出现裂变现象
振动时效振型及振型的分析方法
在振前扫频时，可能找到几个或多个共振频率，但这些频率不一定都对工件有效或在时效范围及位置上有相似或重合的情况，所以要有选择的进行振动，选择的主要依据就是根据每个频率所对应的振型。
分析振型的方法：
①手感法：在共振时，用手或用某一个工具放在工件各个重点部位，感觉振动大小，振动大的部位是波峰，振动小的部位是波谷，根据波峰和波谷的位置画出简单的振型示意图。
②铺砂法：对于部分有较大平面的工件，可采用铺砂法，就是在工件的平面上撒上一些砂子，在共振时，看砂子的聚散情况，砂子聚拢形成的线叫节线，即振幅最小的地方，离节线越远的地方振动越大，找出了波峰和波谷，振型也就自然得出来了。
③实测法：共振时用加速度传感器依次去测工件主要位置的振动大小，根据振动数值判断出实际振型。这种方法比较麻 烦，所以实际振动中很少采用。
免费会员