机型
单位unit
hos-30-18
hos-40-36
hos-75-48
hos-75-60
hos-100-72
温控范围
℃
350℃
电源
ac3相380v50hz
温控精度
kw
pid±1℃
加热能量
kw
18
36
48
60
72以上
泵浦功率
kw
2.2
3
5.5
5.5
7.5以上
电力消耗
kw
26.5
39
53.5
65.5
79.5
泵浦流量/扬程
m3/h/m
10/28
10.5/30
18/40
18/40
30/48
膨胀油箱
l
50
50
100
100
150
循环油配管
dn
dn40
dn40
dn50
dn50
dn65
外型尺寸
m
1.6＊0.6＊1.4
1.6＊0.6＊1.4
1.6＊0.6＊1.4
1.7＊0.6＊1.4
1.8＊0.7＊1.4
重量
kg
220
240
350
480
600
使用时应注意：
1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。
2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。
模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
3、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。
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