小型燃煤锅炉上使用耐高温布袋除尘器全套设备河北生产厂家，脉冲袋式除尘器是一种周期性地向滤袋内或滤袋外喷吹压缩空气来达到清灰目的的除尘器，它具有能力大、效率高、滤袋使用期长、结构紧凑、占地面积小、清灰彻底、一次投资省等特点。袋式除尘器不仅除尘效率高，而且不受锅炉燃烧工况和粉 尘特性的影响。和静电除尘器相比，其运行更稳定，除尘效率更高，而且还能控制排入大气的微量金属元素 。
适应高浓度除尘。如o-sepa选粉 机，其粉 磨系统气体含尘浓度高这looog/nm3，dlmd型分室射流脉冲除尘器系统可直接进行处理，无需增置旋风级除尘设备。
除尘设备采用国际上先进的离线式（过滤、清灰、静止）清灰技术进行分室停滤脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉 尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。
采用“滤袋自锁密封装置”专利技术，提高了设备与滤袋间的密封性，提高了除尘效率设备采用击波排结构，滤袋上口无文氏管之类的愤吹管装置，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安 装滤袋不方便等问题。
电磁脉冲阀采用国际先进的双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长等优点。
性能特点：
1、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉 尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。
2、除尘器密封材料均采用耐高温材料。
3、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
4、滤袋采用耐高温滤袋，处理烟气温度＜250℃。
5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。
8、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
消除锅炉引风机磨损严重的措施有以下几方面：
（1）改进除尘器，提高除尘效率，从而降低烟气含灰浓度和减小灰粒粒径。一般情况下，除尘效率应不低于90％―95％。
（2）应根据除尘效率、烟气含灰浓度、灰粒的磨削性能来选择引风机类型和引风机转速，应通过试验研究明确规定各种类型风机允许的烟气的最大含灰量。在保证锅炉通风要求的前提下，降低引风机转速是防止引风机磨损严重的最有效措施之一。建议尽可能将引风机转速限制在760r/min以下。
（3）通过模型试验改善风机的空气动力学特性，使气流在叶轮中流动更均匀，从而使叶片磨损不均匀程度得到改善。
（4）采取相应的防磨措施。
①采取渗硼、渗碳等措施对叶片工作表面进行强化处理，提高叶片工作面表面硬度，提高耐磨性。
②采取等离子喷涂、表面喷镀、熔镀等措施提高叶片工作面的耐磨性。
③空心机翼型叶片头部采用加大的实心防磨头，或加装u形防磨板，u形防磨板最好进行强化处理，以提高耐磨性。
④在叶片靠中盘（后盘）易磨损部位加装l形防磨板；防磨板最好进行强化处理，以提高其耐磨性。
重力沉降室主要沉降粗颗粒粉 尘，大于50m的尘粒在隔板缓冲作用下，由于流速降低而沉降下来，大部分为粉 末状的焦炭，干燥后还可掺入燃煤中使用。冲击式水浴池、高效气液分离装置根据冲天炉的投料加热过程，利用炉体本身烟气的流速，冲击式水浴池内的喷淋水由上向下压，将粉 尘及有害气体吸收下来。水浴喷淋、喷雾时要均匀，则粉 尘与水碰撞机会就越多，吸收效果就越好；当炉内so2气体与水接触后，生成亚硫酸 h2so3，其吸收反应为：so2+h2o=h2so32h2so3+o2=2h2so4观察排放的烟气，呈白色状，除一部分为一氧化碳外，大部分为水蒸汽排入大气层储水池用砖筑成，储存工艺流程中的全部用水量，循环水不要随便流入地下水道，以免造成2次污染，需定期排放时，应将水质中和后，方可外排废渣处理流程净化后的废渣，待停炉后，每月集中清除1次，清除时将水泵电动机起动，让水循环冲洗0.5小时，然后停下来，经过沉淀再将各池内之余水放掉，打开放渣闸排出废渣，并用存渣盘将废渣集中，每年清除1次即可，不要随地倾倒，以免2次污染。
烟气除尘净化技术经济可行性冲天炉的这种多级复合除尘系统同时也是动态除尘系统，它不仅可以根据除尘治理对象的技术要求、周围环境等作较大的变化设计，还可以合理增减各个部分的结构，以较小的投资达到最好的治理效果。这比用单一除尘器投入少、占地面积小、运行费用低、效果好。以某铸造行业的3吨冲天炉为例，整个装置的总投资约6万元，经环保监测单位的测试，烟尘浓度除尘前5683mgm3，经除尘后下降到128mgm3，测试时二氧化硫出口排放量仅为0.007kgh.各烟气成分的排放浓度也低于国家环保局规定的排放标准。所以这是目前国内运用在中、小型炉窑，烟气除尘净化效果好且经济可行的技术。重力沉降室和冲击式水浴池的建造采用麻 石结构，它有取材容易、造价低廉、经久耐用、不怕腐蚀等优点。
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