xsm-hg全自动双隔膜高压压滤机
2 系统组成
高压防腐主机机架；专利双隔膜橡胶滤板；高/低压进料系统；高压隔膜压榨系统；滤布自动水洗/药洗系统；自动落料系统；皮带输送或自动翻转盘接液系统；自动控制系统。
2 系统特征
Ø 全 自 动：自动进料，自动隔膜压榨，自动卸料，自动滤布清洗，全自动运行。
Ø 含水率低：8-12kg高压进料，12-16kg高压压榨，特殊的橡胶双隔膜滤板，膨胀性能是其他板的2倍以上，滤饼含水率比同类产品低5-20％。
Ø 高 效 率：脱水时间要比同类产品节约20-60％的时间，同条件大大节约了脱水时间。
Ø 低 能 耗：能耗消耗主要在进料及隔膜压榨消耗部分，脱水成本低于30元/吨水（脱出每吨水）相比干燥每吨水至少200元以上的干燥费用，可以节约昂贵的费用。
Ø 占 地 少：处理同样的量，占地面积只有普通机型的50-70％。
Ø 环境整洁：采用暗流式逆洗、专用接液盘、挡板，确保系统在任何时间都是干净整洁。
Ø 效 益 好：滤饼含水率低，可回收更多高价值的液体，或减少滤饼的处置或干燥费用，正常3年左右收回设备的投资成本，有些甚至只需几个月。
2 双隔膜高压压滤机工作流程
双隔膜高压压滤机经典案例
a、某化工厂以前采用离心脱水机脱水，脱水后的污泥的含水率约为80％，污泥量为5吨/天，污泥处置费用为2800元/吨，化工厂每年花在污泥委外处置的费用为504万。
采用我司全自动双隔膜高压压滤机后，污泥的含水率由80％降到60％以下，每天污泥减少了2.5吨，每年节约污泥处置费用为252万，而压滤机的年运行成本只需2.7万元左右。可以产生良好的经济效益。每年节约费用在200万以上，1-2年回收投资成本。
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