om-g系列熔体泵适用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量,主要应用于聚合物挤出成型,如造粒、薄膜、管材、板材、片材等行业,一般安装于挤出机出口与机头之间,也可以安装于管路中用来输送高粘度纯净物料。可用于pa pb pc pe ps hips abs pp pet pva等聚合物物料,也可以用来输送橡胶、沥青、油漆、粘合剂、染料、涂料、 润滑剂、多元醇等不含颗粒性杂质的高粘度物料。
om-g系列熔体泵属于容积式齿轮泵,采用外啮合圆柱齿轮（直齿,斜齿,人字齿）相对转动来获得精确的流体容积(cc/r)。精磨加工的配合表面和齿轮齿面,严格控制装配间隙,可确保精确、稳定的流量,并基本不受工艺条件的影响。特别适合输送高粘度流体。
g 系列熔体齿轮泵主要结构：
转子：直齿或斜齿或人字齿圆柱齿轮
轴承：滑动轴承
泵体:
适用工况：
☆可以应用于高温（400℃）、高压（40mpa）、高粘度（4,000,000cp）的工况；
g系列熔体泵的优势和特点：
☆显著提高模头压力的稳定性,提高产品质量；
☆可以实现流量的近线性输出,易于控制；
☆增加挤出量,同时降低挤出机负载,节约能源,降低成本。
☆压力流量无脉动；
☆高耐磨,寿命长；
☆加工精度高,结构精密。
主要技术参数：
输出压力：0～40mpa
吸入压力：真空（-0.05～-0.08mpa）～30mpa
使用温度: ≤400℃
输送介质粘度：1～4000pa•s（1000～4,000,000cp）
加热方式：电加热或热媒加热
驱动装置：电机+减速机+泵端万向联轴器
流量调整：变频调速
安装方式：可直接安装于挤出机上,或熔体管路中
材料 转子采用中碳合金钢氮化处理或工/模具钢及马氏体不锈钢整体淬火,耐磨性好(硬度≥60hrc),
耐高温（400℃）；滑动轴承采用工模具钢整体淬火处理,耐温、耐磨。
密封 一般采用填料密封或机械密封+填料密封。
驱动方式 变频电机（伺服电机）+减速机+万向联轴器。
控制 压力闭环控制（智能仪表+变频器或伺服驱动器,plc+变频器或伺服驱动器）,可随意调至所需 流量。
加热 1. 一般采用电加热,可用电热棒或电热板加热；
2．热媒加热,可用导热油或蒸汽加热；
安装 g系列熔体泵采用垂直安装(上、下安装)或水平安装（左、右安装）附图1,可以直接安装于挤出机
上,也可以安装于体管道中。
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