金属波纹管是由每一个波片内、外径交错紧密焊接而成的，因此不论其作为静止或旋转式使用时均无须考虑旋向问题。焊接金属波纹管可以选择沉淀硬化型不锈钢，高温镍基材料和铬镍型耐蚀材料等制造，因此焊接金属波纹管可适用于较广泛的温度范围（-117℃―426℃），及各种酸 、碱 、盐 介质中。选择不同的波片厚度、层数使其在特殊的泵中承受高达7mpa左右的压力。焊接金属波纹管机封的设计一般为平衡型，因此其承受压力对端面比压的影响很小，焊接金属波纹管机械密封不仅适用于非烃类介质，也适用于闪蒸烃类介质。与普通机械密封相比其使用寿命也得到大大提高，因此其具有较高的性能价格比金属波纹管特点：预预应力金属波纹管具有抗渗、耐压、强度高、柔性好，能确保施工质量，缩短工期等特点而被广泛采用于各种大中型桥梁；高层大跨度建筑；水坝、核电站等工程。 预应力塑料波纹管与传统金属波纹管相比具有明显的优点： 1、具有良好的耐腐蚀性，提高预应力筋的防腐保护。 2、具有良好的物理性能，不导电，可防止杂散电流腐蚀，密封性能好，不生锈。 3、荷载下，不渗透；强度高，刚度大，抗冲击性好，不怕踩压。 4、减少张拉过程中的预应力的摩擦损失。
压力管道受到热胀、冷缩、端点附加位移、管道支撑设置不当等因素 的影响，可能会导致设备、管道的非正常运行。因此，管道的柔性设计是安 全运行的重要保证之一。在弹性研究技术引入管道系统之前，管道补偿只限于采用管道本身的结构来实现，例如采用合理布局以实现自然补偿；采用方形管道实现补偿；采用具有活动部件的套筒式补偿器进行补偿等。这些补偿方式只局限于采用管道本身的安 装技术，或变位，或变形，或分解，因而不能彻底实现管道的更有效的补偿：其一，采用变位、变形补偿方式时，补偿能力较差，占地面积大，施工困难；其二，采用管道分解的套筒式补偿，虽补偿能力有所提高，但密封部分问题较多，易泄露，维修量大，容易卡死。随着弹性研究技术的引入，情况发生了巨大的变化：具有弹性补偿能力的薄壳式波纹管立即成了管道补偿技术中的一个热点，并迅速推广到各领域的管道工程中。http://
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