切割的效率和表面粗糙度也与极间冷却与消电离并恢复绝缘状态有关。当采用含有机械油5％左右的乳化液作为工作介质时，切割完毕后观察线切割机床工件表面有两个现象：首先切割完毕的试件是粘附在基体上的，一般需要用力甚至敲击才可以使其与基体脱离；其次切割完毕的试件表面覆盖着胶粘的甚至是粉 末状的蚀除产物，需用煤油才能清洗干净。
这主要是伴随着放电通道内10000°c以上的高温，工作介质将分解生成大量的高分子化合物并与金属蚀除产物反应生成胶体状或颗粒状物质。这些物质将粘附在切缝内，并主要在切缝出口部位堆积，严重影响电蚀产物的排除，并使新鲜的工作介质进入切缝十分困难。由于线切割机床两极间不能保证存在不断更新的工作介质，这样将直接影响正常放电的延续甚至是在混有大量胶体物质的间隙内进行的放电甚至产生电弧放电，从而使工件和电极丝表面得不到及时冷却，绝缘状态不正常，造成正常放电比例降低，切割速度降低，工件表面烧伤，换向条纹严重并使得加工质量恶化，同时损伤电极丝，严重时引起烧丝。
因此选用乳化液作为工作介质对于极间通道内冷却状态的改善、消电离并恢复绝缘状态均有较大的影响，工件愈高运，丝速度愈慢，电极丝在线切割机床加工区域停留时间将愈长，断丝的机率自然就会增加。
泰州市森泰数控机床厂是一家专业从事线切割机床、数控线切割、中走丝线切割机床的研发，生产，销售以及售后服务为一体的高科技企业。以其高精度，高效率，新结构，低损耗，更节能，更环保，等特点始终走在同行前列。
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