细木工板生产线的工作流程非常复杂，大家也许没有对它的工作流程深入研究，今天小编就带大家一起看看生产出完好、质量保证的细木工板有哪些流程要走
1）细木粗刨：边条要求无树皮，厚度必须达到1.4cm，无烂板材。
2）细木拼板：机手调配本班组的工作，保证机器设备能够正常运转，及时检查芯板的宽度、长度及表面质量，发现问题马上加以处理，对于本班组的质量和生产全面负责。
3）细木芯板一道修补：在调配胶泥时应以调稠不调稀的原则，以修补干透后不塌陷为宜。对宽度不够或长度不够的应单独选出加以处理。修补后，两张芯板之间用两根垫条使芯板晾干，上下垫条须对齐，陈放至干透方可进行下道工序操作。
4）串胶排板：串胶员工根据胶水的稀浓程度进行合理的调配胶水，随配随用，不留过夜胶水，每天及时对机器设备的清理工作，确保施胶均匀、干净、到位。
5）热压：压机表压压力控制在高压在150-190之间，低压在80-120之间，温度在100-120c0之间，中板时间在4-5分钟之间，面板在60-70秒之间。上压机时，应注意中板是否移位、重叠等现象。
6） 砂光：根据板面质量进行砂光，第一道砂光保证芯板能够均匀砂到，在调机时应多取几片芯板进行测试，原则上这道砂光只允许0.5mm以内。
7）修补检验：胶土以调稠不调稀为原则，以修补板面不至于粗糙为宜。在芯板检验修补时，在砂光砂不到的地方用胶土补平，把缺陷大(0.5cm以上)的用木块修补再补土后另行堆放，等干透后进行二次修补。
8）锯边：锯边的质量保证在于成品板的四边的平整度与光滑度。
9）成品检验包装：着重注意在砂光砂不到位的地方察看，产品是否有出现脱胶、鼓泡、脱层、空洞、缺边、树皮边等现象，并及时进行处理，有大的缺陷应做为次品处理。
细木工板生产线还有很多细节需要注意，所以大家在市面上选购时一定要到正规厂家购买，完整的生产工艺流程生产出来的产品质量才有所保证。
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