eva汽车内饰片材挤出机

eva塑料片材挤出机_   eva汽车内饰片材挤出机_

eva简称    eva俗称    橡皮胶学名    聚乙烯—醋酸  乙烯脂共聚物英文名

ethylene vinyl acetate copolymer本色    eva本色是一种半透明到不透明白色腊状材料，比重比水轻，柔软而且有_橡胶弹性，但比ldpe柔软，能伸长，无毒，无味。因是两种单体的共聚物，它的性能与两种单体在分子中的成份有_很大关系，va含量低时，象pe，呈不透明白色状态；va含量越高，呈半透明状态，它的弹性就越大，就越象橡胶，柔性越好，韧性越好燃烧特征  

易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，燃烧时会熔溶_，有_液体滴落，无黑烟冒出，同时，燃烧时发出的醋酸  的气味优点     耐酸  碱  ，不耐有_机_溶_剂  _，能溶_于芳烃和氯  代烃中；电绝缘性优良，耐低温；低温时，保持很大的韧性。耐臭氧，抗霉菌。va含量低时，类似于ldpe，柔软而抗冲强度好，va含量高时，有_类橡胶弹性，有_较大透明性。总的来说，eva的手感好，有_橡胶弹性，低温柔软，耐折迭，耐弯曲，而应力开裂，能承受较大的载荷冲击缺点     易粘模，易受热分解，热性能不良。表面硬度低，易刮伤。易印刷，印刷性能优于pe。用途    用于挤出包装薄膜，农业薄膜，缠绕薄膜，软水管      

用于注塑橡胶弹性的配件，如：密封圈，减振件，一次性防盗瓶盖等        用于其它材料的低温改性剂  _注塑性能   一般的eva熔点为120℃，分解温度为200℃；注塑时，一般使用温度为140℃--160℃；因是烯烃类塑料，它不吸水，生产时，不需哄干，但为了产品质量，可用60℃温度烘干1hr，以排出浮水；eva热稳定性差，比较易分解，因此，注塑时，不要在螺杆中停留时间过长，分解时，有_大量的醋酸  气味放出。带静电，表面易吸尘埃。收缩率为9‰；溢边值为0.05mm物理性能  

机_械性能  

注塑温度

见表一6、螺杆作用： 、螺杆作用    （1）输送作用（2）传热塑化物料（3）混合均化物料 螺杆各段作用： （1） 加料段：物料固态，h 为等深等距的深槽螺纹，利于吃料。长度：结晶较长，60％ 左右；无定形较短，10～25％。 （2） 压缩段：起挤压和剪切作用，物料由固体变为熔融态。h 逐渐减小，物料熔融程度 逐渐增大，末端基本熔融完全。无定形物料压缩段较长，熔融温度范围宽塑料，如 pvc，压缩段为全长，熔融温度范围窄，如尼龙，压缩段为 1～2

个螺距。 （3） 均化段：进一步混合塑化，并定量定压地输送物料到机_头。螺距和槽深不变。h 较 小，利于塑化均匀。长度一般为螺杆全长的 20～25％。热敏性塑料，均化段短；    7. 配方设计原理 7.1 实验设备和原料    原料：高密度聚乙烯（hdpe） ，低密度聚乙烯（ldpe） ，乙烯-醋酸  乙烯酯共聚物（eva） ， 聚磷酸  胺  （app） ，红磷，季戊四醇，pe 蜡和抗氧剂  _。 仪器：双螺杆挤出机_，切粒机_。 7.2 阻燃塑料配方（质量比） 阻燃塑料配方 质量比）  

（1）根据塑料的种类、配方设计及熔融指数，确定挤出温度控制范围及各段温度。 （2）检查挤出机_的各部分，确认设备正常，接通电源，打开冷却水、加热，待各段预热 到要求温度时，再次检查并趁热拧紧机_头各部分螺栓等衔接处，保温 10min 以上再加料。 （3）开动主机_螺杆，待转动正常后再开动喂料螺杆， 在转动下先加少量塑料，注意进料 和电流计情况，待熔料挤出正常后，将挤出物用手（戴上手套）和镊子慢慢引上冷却牵引装 置，同时开动切粒机_切粒并收集产物。 （4）挤出平稳后，继续加料，调整各部分，控制温度等工艺条件，维持正常操作。 （5）观察挤出料条形状和外观质量，记录挤出物均匀、光滑时各段温度等工艺条件，记 录一定时间内的挤出量，计算产率，重复加料，维持操作 1h。 （6）实验完毕，用物料洗机_，先关闭喂料螺杆，等螺杆剩余物料清理完毕后关闭主机_螺 杆，趁热消除机_头中残留塑料，关闭切粒机_、冷却水和电源。挤出成型温度是促进成型物料塑化和塑料熔体的流动的必要条件，它直接影响着物料在整个加工过程的流变状态，对塑料的塑化和异型材的产量、质量均具有_十分重要的意义。在整个加工过程中，物料要实现由玻璃态到高弹态再到粘流态的转变，各段温度控制也不尽相同。下面就筒区、螺杆、连接体、模头温度一一介绍。（1）筒区温度装置如何设置好筒温的温度，必须对我们的螺杆在挤出成型过程中的功能有_一个了解。筒区可分为四个区：加料区、压缩区、计量区。挤出机_中机_筒的加热是为了使机_筒受热达到一定的温度，机_筒的冷却是为了使有_一定温度的高温机_筒把温度降下来。在挤出机_挤塑塑料生产过程中，机_筒上有_加热和冷却装置的交替工作，则使机_筒工作时温度恒定在一个挤出塑料塑化需要的工艺温度范围内，这样就保证了挤出机_正常挤塑制品成型生产的顺利进行。（2）螺杆温度由于螺杆之间间隙很小，而使得在螺杆之间产生的摩擦热较大，为了保证物料不发生分解，故温度设置较低，一般在120——140℃。（3）模具温度模具温度是保持稳定成型的重要条件之一，为了防止由于模温与熔差的温差而造成型翘曲的现象，所以模温设置应与熔体温度一致，一般在190——210℃。另外。模具温度受到型材的几何形状的影响，复杂的形状，由于型腔的表面积较大，会阻碍物料的流动，故有_时需要较高的模温来提高熔体的流动性能。3.3.2转速控制转速控制包括进料螺杆、挤出螺杆转速牵引速度的控制。工艺要求：（1）使物料挤出成型使具有_必要的成型压力（2）达到预期的生产能力。螺杆转速设置：（3）根据挤出机_模具的实际生产能力来设置挤出螺杆的转速，在额定产能下，一般挤出机_螺杆的设定在最大转速的80％较适合。（4）在设置好螺杆转速的前提下，根据所需的熔融压力、电机_负荷设置进料螺杆转速。（5）牵引机_速度根据挤出机_与模具的产能及型材比重来确定。