一次性投资比传统方法低1/4；
占用面积为常规工艺的1/10～1/5，运行费低1/5；
进水要求悬浮物50～60mg/l，最好与一级强化处理相结合，如采用水解酸 化池；
填料多为球型轻质陶粒滤料，直径5mm左右，层高2.5～3.5m；
水往下、气往上的逆向流可不设二沉池。
曝气生物滤池与普通活性污泥法相比，具有有机负荷高、占地面积小（是普通活性污泥法的1/3）、投资少（节约30％）、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好等优点，但它对进水ss要求较严（一般要求ss≤100mg/l，最好ss≤60mg/l），因此对进水需要进行预处理。同时，它的反冲洗水量、水头损失都较大。
另外，曝气生物滤池作为集生物氧化和截留悬浮固体于一体的新工艺，节省了后续沉淀池(二沉池)，具有容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，出水水质好：运行能耗低，运行费用少的特点。
曝气生物滤池在生物除p 技术中,将脱n 和除p 相结合的系统对除p 不利,因为除p 脱n 本身是一对不可调和的矛盾,如do 太低除p 率会下降,硝化反应受到限制,污泥沉降性能差,如do 太高,则由于回流厌氧区do增加,反硝化受到限制,同时no3- n 的浓度高可影响厌氧区p 的释放。因为,p 的释放最好为厌氧环境,如果有no3- n 存在就表明只能为兼氧环境。
从目前的baf 运行工艺看,完全用生物除p 是很难达到排放标准的。用生物除p 就失去了生物滤池高负荷的特点,造成投资过大,因此最好用加fecl3 药剂 的方法除p ,而生物滤池由于耐水力冲击负荷,可使处理后的水超量回流,并在运行中加化学药剂 ,将化学处理和生物处理同时应用于系统中,达到除p 脱n 目的,使化学药剂 用量相对减少,从而降低运行费用。
装配好后的单孔膜曝气器安 装于滤砖和卵石层之上，膜片工作时根本不用担心滤料的堆压而影响其自由扩张，可安 全的给附着于滤料上的微生物提供氧气，其运行方式既可连续运行也可间歇运行。
在曝气生物滤池工艺中，为了提供微生物生存所需要的氧气，普通生物滤池一般采用在滤池下部设有通风孔，依靠自然通风供氧，这样容易造成供气气压分布不均，出现短流、局部气堵现象，自然通风供氧受控制于池内温度与气温之差，滤池高度，滤料空隙及风力，不能给滤池提供稳定、均匀的通风，曝气生物滤池通过向滤池的滤料层中强制通入空气来替代自然通气供氧，以完全提供生存在挂膜生物陶粒滤料上的微生物新陈代谢所需要足够的、稳定的氧份，来提高曝气生物滤池整体效果。
特点：
不受池内温度与气温之差，不受滤池高度及挂膜生物陶粒滤料空隙率控制，气泡直径小，而且气泡分布范围大，因曝气器出口有凹凸等分不易被堵塞，不怕挂膜生物陶粒滤料堆压。
结构：
通气分管及支管采用abs－upvc塑料硬管，采用abs制成，由上管夹、下管夹、单孔膜、abs固定调节支架等组成。。
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