本机特点：
1.本机采用双吊钩吊挂形式，一外一内。在清理室内吊钩吊挂工件接受抛丸清理时，外部吊钩可人工卸下清理好的工件并挂上待清理的工件，当清理室内工件被清理完毕后，清理室内吊钩沿轨道走到一边，而外部已装好工件的吊钩便沿轨道进入清理室，这样便优化了时间，如此循环，大大提升了生产效率。本机结构紧凑，清理质量好，工作安 全可靠，运转平稳。
2.本机采用了无地坑结构，安 装方便，减少了投资费用。
3.本机配置2台抛丸器，成一倾斜角度布置于设备一侧上、下部。
4.本机加工范围：本机适用于多品种中、小批量的铸锻件及铆焊件的清理或强化，尤其对怕碰撞的细长薄壁件表面清理或强化更为适宜。
5.本机配有变频系统，可进行无级变频调控，以调节抛丸器的抛丸速度，保证产品在抛丸过程中不变形。
抛丸加工处理流程：
首先将工件通过吊具吊挂在吊钩上，吊钩沿轨道运行带工件进入抛丸清理室内，吊具带动工件旋转，同时接受侧面抛丸器对工件进行的抛丸清理。抛丸器高速旋转的叶轮将钢丸均匀地抛到工件表面，除去锈层、氧化皮。抛射后的弹丸，经过螺旋输送机送到提升机中，通过风选分离器后，分离器将弹丸中的粉 尘及微小粒杂物分离出去。干净的弹丸分别送至2个抛丸器中，经过抛丸器加速后抛射到工件表面上。
二、 操作流程
1.吊钩在室外装好工件；
2.吊钩开入室内后，运行停止；
3.大门关闭，吊钩自转开始；
4.除尘系统开启；
5.根据工艺要求调节变频系统
6.设定抛丸时间
7.抛丸器开启；
8.供料系统开启；
9.提升机和风选螺旋开启；
10.螺旋输送机开启；
11.清理完毕；
12供料系统停止；
13.抛丸器停止；
14.吊钩自转停止；
15.螺旋输送机停止；
16.提升机停止；
17.大门打开，吊钩开出室外卸件；
18.除尘系统停止（如继续清理可不停）。
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