粉丝烘干

粉  丝作为人们的传统饮食品类已有悠久的历史，传统的粉  丝采用的是漏瓢或挤压式挂杆生产，自然晾干，容易沾染空气中的灰尘、细菌，粉  丝色泽灰暗，口感不筋爽，卫生要求无法保证，生产效率低下。

一、粉  丝传统工艺生产过程

1、工艺流程

  原料处理→粉  碎→过滤→晒干→打浆糊→漏丝→冷却→晒干→成品。  

2、制作方法

   (1)选薯。选表面光滑、无病虫害、无青头、大小适中的红薯，去小留大。  

(2)清选。将选好的红薯装入箩筐，放入水中。洗去泥土、杂质。削去两头和表面根须。  

(3)粉  碎。清选好的红薯应及时用磨碎机切碎，再磨成浆液。打浆时应边磨边加水，磨得越细越好，使细胞内的淀粉  颗粒尽量磨出，以提高出粉  率。

(4)过滤。目的是实现皮渣和淀粉  分离。一般采用2—5尺吊浆布作滤袋进行过滤，共滤两次。第一次浆液对稀一些，第二次对浓一些。然后将滤液送人沉淀池。入池静置两天后，放出池内上层清液。加入原来水量1/3的清水进行搅拌，再过滤一次。这次滤液进入小池，静置沉淀。  

(5)曝晒淀粉  。当池内水已无混浊现象，即全部澄清后，排干上层清液。舍去淀粉  沉淀层表面油粉  ，把下层淀粉  取出吊成粉  砣(即粉  团)，移到晒场曝晒。当粉  砣内水分蒸发一半时，再把粉  砣切成若干份，进行曝晒。晒场设在背风向阳的地方，以防灰尘污染。  

(6)打浆糊。此道工艺是决定粉  丝质量的关键。按每500克淀粉  加25克明矾,对冷水2.5—3千克搅拌，再放人大锅内煮沸，并不断搅拌，成熟度达8—9成即成(形成糊化淀粉  )。打成的浆糊，可对其他淀粉  ，搅拌成适度的软面团。  

(7)漏丝和冷却。漏丝前备好两口锅，冷水缸两口和中型48孔的漏勺。由于红薯粉  丝较粗，漏勺孔眼要比其他粉  丝漏勺的稍大。漏丝时，浆糊要充分搅拌均匀，边搅边加温水，水温为50°c左右。手抓起一团粉  糊，让其自然延伸垂落，如不折断，说明稀稠适度，可开始漏丝。预备一锅开水，不断补入漏锅中当漏锅内水近沸腾时(97—98°c)，进行漏丝，让粉  团经漏勺孔眼下流，逐渐延长变细，成为粉  丝。粉  丝沉人锅底糊化后，再浮出水面时，随即捞出，放入冷水缸降温，用手整理成束，穿到木架上，再经另一冷水缸再行冷却，并不断摆动，直至粉  丝松散成条为止，然后放在室内，冷透后拿出室外晒丝。  

(8)晒丝。将粉  丝拿到背风向阳的场地，进行挂晒。晒干后即可整理包装成成品。  

二、现代的粉  丝生产

现代的粉  丝生产已经采用流水化的工业生产线来进行生产，提高了生产效率，卫生条件和质量口感的得到了保证。其生产工艺流程包含：选料→和浆→制粉  →老化→冷冻→松丝→抓粉  计量→烘干→粉  丝成品。其中烘干环节往往采用天然气锅炉、燃油锅炉或者电加热进行供热烘干。这些烘干方式在实际应用中存在污染严重，控温惯性大不稳定，烘干效果不一致，操作劳动强度大，人工成本高等问题。而采用芬尼克兹空气能烘干热泵进行加热烘干则解决了这些问题，具有节能环保，安  全性高，稳定性好，色泽均匀一致，干爽透明，弹性好不易折断，烘干质量等级高，智能化操作，运行成本低等优点。