铅酸 电池隔板,通常描述电池隔膜的步骤是从最终产品上切几块测试样品，因此事实上只有一小部分隔膜被真正检验。在大块面积隔膜上测量隔膜的电阻。隔膜浸润在电解液槽中，被放置在两个电阻测量传感器中间。传感器安 装在电解液槽的横向方向上，通过移动隔膜从而实现在整个材料表面进行电阻的测量。如果生产过程能保证整个隔膜表面物理化学性能的一致性，传感器的输出值从一个位置到另一个位置的结果会非常接近。如果是表面物理化学性质不均一的隔膜，在不同位置上测量的电阻平均值会有明显的差异，这些位置的电阻与平均值相比或高或低，这种情况下隔膜被认为是有缺陷的。
孔隙率,对于电池中电解液的高渗透率和高容量来说来说，隔膜的孔隙率是非常重要的。高且一致性好的孔隙率可以保证粒子流不受障碍的通过。一致性不好的孔隙率会导致电流密度的不一致，进一步会导致电极活性的降低。由于在放电过程中一些区域电极工作比其他区域负荷大，会导致电池最终报废。
隔膜孔隙率的定义是空隙的体积占整个体积的比例。通常是通过骨架密度、基体重量、材料尺寸等计算出来，不一定能反映接近材料真实的孔隙率。真实或者接近真实的孔隙率也可以通过定义被隔膜微孔吸收的液体（如正十六烷）重量来定义。在这个方法中，
铅酸 电池隔板水性电池隔膜
水系电池采用水系电解质（如：nicd和nimh电池采用koh电解质和铅酸 电池采用硫酸 ），水系电解质比干性电解质的阻抗小。聚烯烃材料一般适用于电池隔膜的制造，但它们本身并不能被水性电解质所润湿，因此电解质不能渗入由这些材料制得的隔膜孔内，于是在没有经过改性的情况下，溶液中的离子就不能穿过这些孔。有时通过用表面活性剂 对聚烯烃材料进行处理来解决这个问题，表面活性剂 能够使水系电解质润湿聚烯烃材料，然而，当电解质有损耗的时候，聚烯烃材料表面的表面活性剂 会脱落，例如在充放电循环中，并且在补充电解质时，材料表面的表面活性剂 也没更换。
长期以来，通过修饰聚烯烃材料的表面性能来解决上述问题，将聚烯烃材料加工成片状材料，然后在这些材料表面接枝共聚一种单体物质，在一些情况下，共聚后的材料具有亲水性能和离子导通性。这种技术在pe基质上已进行实际应用，同时发现pe在接枝共聚反应中反应良好，然而发现采用除pe外其它材料进行接枝共聚反应时，接枝反应速率明显下降。
对聚合物材料进行机械和化学性能的改性，接枝共聚是一种便捷的方法，接枝共聚对于亲水膜的制得尤其有用，可以通过多种方法获得接枝共聚物，如离子辐射。离子辐射是一种最有效的方法，这是由于在实施接枝的过程中，它能够快速产生均一的活性中心。在适当的实验条件下，聚合物性能的修饰不仅能够在聚合物表面完成，在聚合物内部的也能实现。
免费会员