催化是借助催化剂 在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，
比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
一、 催化的工艺组成
不同的排放和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。
① 废气预处理
为了避免催化剂 床层的堵塞和催化剂 中毒，废气在床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉 尘、液滴及催化剂 的毒物。
②预热装置
预热装置包括废气预热装置和催化剂 器预热装置。因为催化剂 都有一个催化活性温度，对催化来说称催化剂 起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化，因此，必须设置预热装置。但对于的废气本身温度就较高的，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的，还应设置废热回收装置，以节约能源。
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催化装置完全按照适用于大风量有机废气的净化，且运行成本低廉，并充分考虑废气的性、热能回收及设备的使用寿命。催化法是将含有机污染物的废气，在催化剂 铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃温度低，是一种较为的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的，具有适用范围广，结构简单，净化效率高，节能、无二次污染等优点：
（1）净化效率高，可高达98％以上，确保排气达到环保排放；
（2）进行无焰，设置多重设施，设备运转、可靠；
（3）起燃温度低，换热及加热效率高，能耗小，运行成本低；
（4）设备布置结构紧凑，面积小节省土建和安 装费用，方便运行及检修等；
（5）采用非常完善的余热回收，限度的回收余热，正常生产无需任何燃料，并产生过热或饱和蒸汽，有显著的经济效益；
（6）采用矩形催化反应器，方便催化剂 的装填，更换安 装方便；
（7）针对性地采用国外进口的钯、铂不锈钢金属蜂窝催化剂 ，具有活性高、高温性好、（温度可达到730℃）、机械强度高、使用寿命长（达4~5年）、阻力压、易清洗适应范围广的特点。
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