kcb-180l-4矿用电动胶轮车用隔爆型开关磁阻调速电动机

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绕组在防爆电机中是最为脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对重绕后的绕组进行浸漆。

二、防爆电机绕组浸漆前的准备

防爆电机绕组正式浸漆前，应对绕组进行预热，目的是赶走绕组间隙里的水分或潮气，同时加大绝缘漆的渗透能力，以达到最佳的浸漆效果。预烘温度根据绝缘等级来定，对e级绝缘应控制在120至125摄氏度；b级绝缘应达到125至130，在该温度下保温4-6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60-80摄氏度时开始浸漆。

三、防爆电机的绕组浸漆

1.浸漆温度

如果温度过高，漆中溶剂 迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不容易渗透到绕组内部，达不到效果也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用。实践证明，温度在60-80摄氏度时候浸漆效果最好。

2.防爆电机绕组的浸漆时间

防爆电机绕组浸漆时间的选择原则是第一次浸漆，希望浸漆能尽量渗透到绕组内部，因此浸漆时间应长一些，大约15-20分钟；第二次浸漆，只要形成较好的漆膜，因此浸漆时间应短一些，以免时间过长反而将漆膜损坏，故时间约10至15分钟最好。

3.防爆电机绕组浸漆的方法

浸漆的方法主要有：浇浸、沉浸、真空压力浸。对单台修理的防爆电机，多采用浇浸，沉浸和真空压力浸通常用于制造防爆电机，批量生产防爆电机时使用沉浸，而高压防爆电机则采用真空压力浸。

一、定子

1．有绕组定子铁心压装按《三相异步电动机压装工艺守则》进行。保证定位长度，注意压装方向，保护好引出线不出现破损。

2．紧钉螺钉（吊攀孔）和扣片位置必须错开。钻紧钉螺孔，并清理干净。固定紧定螺钉，涂603密封胶。

3．压装过程中，注意保护好隔爆面不被磕碰，划伤。

二、转子

1．转轴加工可按常规y2转轴工艺流程进行加工。转轴加工结束后，对隔爆面图204-1防锈油脂，轴承档，轴伸档涂干净的机油防锈。并对轴承档、轴承内盖档和轴承档用羊毛毡进行包裹保护，以免在后续加工中造成磕碰或划伤。

2．转轴轴承内盖档为隔爆面，需进行磨加工，粗糙度要求0.8um。

3．铸铝转子加工根据《三相异步电动机压力铸铝工艺守则》，《三相异步电动机离心铸铝工艺守则》进行。设计制新相关压铸工装。

4．转轴热塞进铸铝转子，保证定位尺寸。塞轴时保护好轴伸档，隔爆面及轴承档。

5．精车转子至图纸要求尺寸。转子外圆及非配合面涂防锈漆。

6．按《三相异步电动机动平衡工艺守则》进行动平衡，严禁用轴承内盖档（隔爆面）作为动平衡支撑点

防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医 药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等。