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重庆打包盒机器设备厂|湖北打包盒生产设备 实力工厂

其它参数:
产品介绍:

重庆打包盒机器设备厂|湖北打包盒生产设备 实力工厂

     现在一般家庭都选用保鲜膜或保鲜袋来储存食物进行保鲜,但同时又面对多种食物的串味问题,并对人健康造成影响。国内预防控制中心营养与食品安 全所食品科学技术室主任博士指出,很好用保鲜盒来储存食物,既可以保鲜,又能防止交叉污染。博士表示,通常家庭食物保藏需要考虑三个条件,温度、湿度和气体成分。采用冰 箱保藏食物可以在一定程度上控制温度,但对湿度和气体成分的控制就差一些。为了克服冰 箱的这些缺陷,目前,人们已经开始广泛使用保鲜膜、保鲜袋和保鲜盒来保存食物,主要是保湿并防止串味。

相对来说,保鲜盒具有较好的密封性和可重复使用等特点,具有更好的保湿和防止串味功能且使用的便捷性、环保性也较好。当然使用保鲜盒时,要注意选择采用环保材质的保鲜盒,对保鲜盒进行分类使用并注意清洁。博士指出,密封性好的保鲜盒可以避免食物与空气中的细菌接触,也可以保存住食物的水分,从而避免食物变质和营养成分的损失,可以在一定程度上延长食物的保藏时间。优质的保鲜盒具有更好的密封设计,比使用橡胶和硅的传统保鲜盒的密封性更好。实验证明,优质的保鲜盒能保持食物新鲜度的期限是同类产品的3倍以上。

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注塑机安 全操作规程如下:

1 注塑机开机前的准备工作

1.1清理设备周围环境,不允许存放与生产无关的物品 2清理工作台及设备内外杂物,用干净棉沙擦试注射导座及合模部分拉杆 3检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。4检查设备各部安 全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠,安 全门滑动是否灵活,开关时是否能够触动限位开关。 5设备上的安 全防护装置(如机械锁杆、止动板,各安 全防护开关等)不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用。6检查各部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损坏现象,应向领班报告,领班自行处理或通知维修人员处理。7检查各冷却水管路,试行通水,查看水流是否通畅,是否堵塞或滴漏。8检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,防止灰尘、杂物落入料斗内。

2注塑机开机

2.1合上机床总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。.2.2打开油冷却器冷却水阀门,对回油及运水喉进行冷却,点动启动油泵,未发现异常现象,方可正式启动油泵,待荧屏上显示“马打开”后才能运转动作,检查安 全门的作用是否正常。3手动启动螺杆转动,查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

2.4操作工必须使用安 全门,如安 全门行程开关失灵时不准开机,严禁不使用安 全门(罩)操作。

2.5运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板,防护罩等要盖好,固定好。2.6非当班操作者,未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄,不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。7安 放模具、嵌件时要稳准可靠,合模过程中发现异常应立即停车,通知相关人员排除故障。8机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。

9有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达.

10身体进入机床内或模具开档内时,必须切断电源.

11避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落.

12对空注射一般每次不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区.清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,应用铁钳或其它工具,以免发生烫伤.

13熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压以及高电力,禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品,以防烫伤、电击及火灾。14在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆,粗暴桶料斗,避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架,若螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

15机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时,应立即停机,立即向有关人员报告,并说明故障现象及发生之可能原因。16注意安 全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式.

1.3停机注意事项1关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑,反复数次,直至喷嘴无熔料射出. 2若是生产具腐蚀性材料(如pvc),停机时必须将机筒、螺杆用其它原料清洗干净。 3使注射座与固定模板脱离,模具处于开模状态.

4关闭冷却水管路,把各开关旋至“断开”位置,节假日最后一班时要将机床总电源开关关闭。

5清理机床,工作台及地面杂物、油渍及灰尘,保持工作场所干净、整洁。

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扩展资料:

使用注意事项 :

1、使用机器时必须注意操作安 全,首先检查安 全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中,取制品时,一定要打开安 全门,在确认人员安 全或模具无异物后,才能关闭安 全门。

在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。修理模具时,必须关闭油泵电机

2、由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。

3、液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,合理地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。

各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。

4、当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料充满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

5、 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料的情况下,须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料,以保证残余冷料得到充分熔融,避免损伤螺杆。  

6、机器中油泵安 全阀,在出厂时已调好,请不要随意更动。  

7、 机器开始运转,当冷却水温度升高5c°-10c°之后(冷却器中无水时,须先使其充水),然后逐渐开启冷却器的进水阀,并在使用过程中调节进水量,使油温度保持在55c°以下。

在开动冷却器时,切记快速打开进水阀,因冷却水大量流过冷却器时,会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”,以后即便大量的水进入冷却器,结果还是起不到良好的冷却作用。  

8、机器的润滑,按操作要求严格执行,在缺油的状况下运转,将严重磨损机件,特别是锁模机械的连杆和钢套,如果缺油可能发生咬伤,而无法进行工作。

9、料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分,因在高温下工作,拆装时,螺纹部分要涂耐热润滑脂(红丹或二硫化铜),以免咬*而无法拆装。

10、模板的模具安 装表面具有较高的加工精度,请不要使用安 装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉,以免损伤模板和锁模机构性能。

11、模具安 装两平面请不要长时间(十分钟以上)使模具处在锁模状态,以免造成连杆销和钢套断油,可能使模具打不开。  

12、经常保持相互运动,表面清洁。  

13、每次加工终结时:

关闭料斗落料插板,采用“手动”操作方式,注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射,将料筒内的剩余料尽量排光。

采用“手动”操作方式,闭合模处在自由状态。      

切断加热电源,关闭油泵电机、总电源及冷却水。      

做好机器的清洁保养。

14、操作时认清各开关的名牌,不可误操作,以免损坏机器。  

15、电加热圈在使用中,圈加热膨胀,可能会松动,请在使用中注意经常检查,随时拧紧。

16、热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触,开车前要进行检查,发现接触不良时,要随时收紧。

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