脱硫塔简介
脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名花岗岩水膜脱硫除尘器,或名麻 石水膜脱硫除尘器。优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂 ,同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。
一。
经过多年的改进,已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔,设备技术日趋成熟,各有优点和不足,企业可依自身需要选用不同类型。对工业废 气进行 脱硫处理的设备,以塔式设备居多,即为 脱硫塔。
脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名花岗岩水膜脱硫除尘器,或名麻 石水膜脱硫除尘器。优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂 ,同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。
锅炉烟气脱硫塔结构原理： 含烟尘及硫氧化物的烟气通过进口烟道进入筒体,含有［oh-］离子的碱 性吸收液分别从滤泡除尘脱硫塔上中下部由螺旋喷嘴喷出,形成与烟气成逆向的多排高速雾化水幕,增加了烟尘硫氧化物与水的碰撞概率,并充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度,以保证除尘器的除尘和脱硫效果。同时气体经过筛板时对筛板上的液层产生鼓泡作用,增加了气液传质的表面积和湍动状态,提高了传质速率,二氧化硫与碱 液发生气液传质,从而进一步提高了脱硫除尘器的效果。脱硫生成物随水流到脱硫塔底部,从溢水孔排走,在筒体底部设有水封槽以防止烟气从底部泄漏,另备有清理孔以便于进行筒体底部人工清理沉灰（也可自动清灰）。脱硫废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和再生,循环使用（双碱 法）。净化后的气体,通过筒体上部经除雾器除雾后排出,从而达到除尘脱硫目的。
脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名花岗岩水膜脱硫除尘器,或名麻 石水膜脱硫除尘器。优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂 ,同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。
一。
经过多年的改进,已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔,设备技术日趋成熟,各有优点和不足,企业可依自身需要选用不同类型。对工业废 气进行 脱硫处理的设备,以塔式设备居多,即为 脱硫塔。
脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名花岗岩水膜脱硫除尘器,或名麻 石水膜脱硫除尘器。优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂 ,同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。
锅炉烟气脱硫塔结构原理： 含烟尘及硫氧化物的烟气通过进口烟道进入筒体,含有［oh-］离子的碱 性吸收液分别从滤泡除尘脱硫塔上中下部由螺旋喷嘴喷出,形成与烟气成逆向的多排高速雾化水幕,增加了烟尘硫氧化物与水的碰撞概率,并充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度,以保证除尘器的除尘和脱硫效果。同时气体经过筛板时对筛板上的液层产生鼓泡作用,增加了气液传质的表面积和湍动状态,提高了传质速率,二氧化硫与碱 液发生气液传质,从而进一步提高了脱硫除尘器的效果。脱硫生成物随水流到脱硫塔底部,从溢水孔排走,在筒体底部设有水封槽以防止烟气从底部泄漏,另备有清理孔以便于进行筒体底部人工清理沉灰（也可自动清灰）。脱硫废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和再生,循环使用（双碱 法）。净化后的气体,通过筒体上部经除雾器除雾后排出,从而达到除尘脱硫目的。
脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名花岗岩水膜脱硫除尘器,或名麻 石水膜脱硫除尘器。优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂 ,同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。
一。
经过多年的改进,已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔,设备技术日趋成熟,各有优点和不足,企业可依自身需要选用不同类型。对工业废 气进行 脱硫处理的设备,以塔式设备居多,即为 脱硫塔。
脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名花岗岩水膜脱硫除尘器,或名麻 石水膜脱硫除尘器。优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂 ,同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。
锅炉烟气脱硫塔结构原理： 含烟尘及硫氧化物的烟气通过进口烟道进入筒体,含有［oh-］离子的碱 性吸收液分别从滤泡除尘脱硫塔上中下部由螺旋喷嘴喷出,形成与烟气成逆向的多排高速雾化水幕,增加了烟尘硫氧化物与水的碰撞概率,并充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度,以保证除尘器的除尘和脱硫效果。同时气体经过筛板时对筛板上的液层产生鼓泡作用,增加了气液传质的表面积和湍动状态,提高了传质速率,二氧化硫与碱 液发生气液传质,从而进一步提高了脱硫除尘器的效果。脱硫生成物随水流到脱硫塔底部,从溢水孔排走,在筒体底部设有水封槽以防止烟气从底部泄漏,另备有清理孔以便于进行筒体底部人工清理沉灰（也可自动清灰）。脱硫废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和再生,循环使用（双碱 法）。净化后的气体,通过筒体上部经除雾器除雾后排出,从而达到除尘脱硫目的。
脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名花岗岩水膜脱硫除尘器,或名麻 石水膜脱硫除尘器。优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂 ,同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。
一。
经过多年的改进,已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔,设备技术日趋成熟,各有优点和不足,企业可依自身需要选用不同类型。对工业废 气进行 脱硫处理的设备,以塔式设备居多,即为 脱硫塔。
脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名花岗岩水膜脱硫除尘器,或名麻 石水膜脱硫除尘器。优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂 ,同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。
锅炉烟气脱硫塔结构原理： 含烟尘及硫氧化物的烟气通过进口烟道进入筒体,含有［oh-］离子的碱 性吸收液分别从滤泡除尘脱硫塔上中下部由螺旋喷嘴喷出,形成与烟气成逆向的多排高速雾化水幕,增加了烟尘硫氧化物与水的碰撞概率,并充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度,以保证除尘器的除尘和脱硫效果。同时气体经过筛板时对筛板上的液层产生鼓泡作用,增加了气液传质的表面积和湍动状态,提高了传质速率,二氧化硫与碱 液发生气液传质,从而进一步提高了脱硫除尘器的效果。脱硫生成物随水流到脱硫塔底部,从溢水孔排走,在筒体底部设有水封槽以防止烟气从底部泄漏,另备有清理孔以便于进行筒体底部人工清理沉灰（也可自动清灰）。脱硫废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和再生,循环使用（双碱 法）。净化后的气体,通过筒体上部经除雾器除雾后排出,从而达到除尘脱硫目的。
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一。
经过多年的改进,已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔,设备技术日趋成熟,各有优点和不足,企业可依自身需要选用不同类型。对工业废 气进行 脱硫处理的设备,以塔式设备居多,即为 脱硫塔。
脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名花岗岩水膜脱硫除尘器,或名麻 石水膜脱硫除尘器。优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂 ,同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。
锅炉烟气脱硫塔结构原理： 含烟尘及硫氧化物的烟气通过进口烟道进入筒体,含有［oh-］离子的碱 性吸收液分别从滤泡除尘脱硫塔上中下部由螺旋喷嘴喷出,形成与烟气成逆向的多排高速雾化水幕,增加了烟尘硫氧化物与水的碰撞概率,并充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度,以保证除尘器的除尘和脱硫效果。同时气体经过筛板时对筛板上的液层产生鼓泡作用,增加了气液传质的表面积和湍动状态,提高了传质速率,二氧化硫与碱 液发生气液传质,从而进一步提高了脱硫除尘器的效果。脱硫生成物随水流到脱硫塔底部,从溢水孔排走,在筒体底部设有水封槽以防止烟气从底部泄漏,另备有清理孔以便于进行筒体底部人工清理沉灰（也可自动清灰）。脱硫废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和再生,循环使用（双碱 法）。净化后的气体,通过筒体上部经除雾器除雾后排出,从而达到除尘脱硫目的。
脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名花岗岩水膜脱硫除尘器,或名麻 石水膜脱硫除尘器。优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂 ,同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。
一。
经过多年的改进,已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔,设备技术日趋成熟,各有优点和不足,企业可依自身需要选用不同类型。对工业废 气进行 脱硫处理的设备,以塔式设备居多,即为 脱硫塔。
脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名花岗岩水膜脱硫除尘器,或名麻 石水膜脱硫除尘器。优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂 ,同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。
锅炉烟气脱硫塔结构原理： 含烟尘及硫氧化物的烟气通过进口烟道进入筒体,含有［oh-］离子的碱 性吸收液分别从滤泡除尘脱硫塔上中下部由螺旋喷嘴喷出,形成与烟气成逆向的多排高速雾化水幕,增加了烟尘硫氧化物与水的碰撞概率,并充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度,以保证除尘器的除尘和脱硫效果。同时气体经过筛板时对筛板上的液层产生鼓泡作用,增加了气液传质的表面积和湍动状态,提高了传质速率,二氧化硫与碱 液发生气液传质,从而进一步提高了脱硫除尘器的效果。脱硫生成物随水流到脱硫塔底部,从溢水孔排走,在筒体底部设有水封槽以防止烟气从底部泄漏,另备有清理孔以便于进行筒体底部人工清理沉灰（也可自动清灰）。脱硫废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和再生,循环使用（双碱 法）。净化后的气体,通过筒体上部经除雾器除雾后排出,从而达到除尘脱硫目的。
脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名花岗岩水膜脱硫除尘器,或名麻 石水膜脱硫除尘器。优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂 ,同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。
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经过多年的改进,已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔,设备技术日趋成熟,各有优点和不足,企业可依自身需要选用不同类型。对工业废 气进行 脱硫处理的设备,以塔式设备居多,即为 脱硫塔。
脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名花岗岩水膜脱硫除尘器,或名麻 石水膜脱硫除尘器。优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂 ,同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。
锅炉烟气脱硫塔结构原理： 含烟尘及硫氧化物的烟气通过进口烟道进入筒体,含有［oh-］离子的碱 性吸收液分别从滤泡除尘脱硫塔上中下部由螺旋喷嘴喷出,形成与烟气成逆向的多排高速雾化水幕,增加了烟尘硫氧化物与水的碰撞概率,并充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度,以保证除尘器的除尘和脱硫效果。同时气体经过筛板时对筛板上的液层产生鼓泡作用,增加了气液传质的表面积和湍动状态,提高了传质速率,二氧化硫与碱 液发生气液传质,从而进一步提高了脱硫除尘器的效果。脱硫生成物随水流到脱硫塔底部,从溢水孔排走,在筒体底部设有水封槽以防止烟气从底部泄漏,另备有清理孔以便于进行筒体底部人工清理沉灰（也可自动清灰）。脱硫废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和再生,循环使用（双碱 法）。净化后的气体,通过筒体上部经除雾器除雾后排出,从而达到除尘脱硫目的。
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一。
经过多年的改进,已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔,设备技术日趋成熟,各有优点和不足,企业可依自身需要选用不同类型。对工业废 气进行 脱硫处理的设备,以塔式设备居多,即为 脱硫塔。
脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名花岗岩水膜脱硫除尘器,或名麻 石水膜脱硫除尘器。优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂 ,同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。
锅炉烟气脱硫塔结构原理： 含烟尘及硫氧化物的烟气通过进口烟道进入筒体,含有［oh-］离子的碱 性吸收液分别从滤泡除尘脱硫塔上中下部由螺旋喷嘴喷出,形成与烟气成逆向的多排高速雾化水幕,增加了烟尘硫氧化物与水的碰撞概率,并充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度,以保证除尘器的除尘和脱硫效果。同时气体经过筛板时对筛板上的液层产生鼓泡作用,增加了气液传质的表面积和湍动状态,提高了传质速率,二氧化硫与碱 液发生气液传质,从而进一步提高了脱硫除尘器的效果。脱硫生成物随水流到脱硫塔底部,从溢水孔排走,在筒体底部设有水封槽以防止烟气从底部泄漏,另备有清理孔以便于进行筒体底部人工清理沉灰（也可自动清灰）。脱硫废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和再生,循环使用（双碱 法）。净化后的气体,通过筒体上部经除雾器除雾后排出,从而达到除尘脱硫目的。
脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名花岗岩水膜脱硫除尘器,或名麻 石水膜脱硫除尘器。优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂 ,同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。
一。
经过多年的改进,已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔,设备技术日趋成熟,各有优点和不足,企业可依自身需要选用不同类型。对工业废 气进行 脱硫处理的设备,以塔式设备居多,即为 脱硫塔。
脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名花岗岩水膜脱硫除尘器,或名麻 石水膜脱硫除尘器。优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂 ,同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。
锅炉烟气脱硫塔结构原理： 含烟尘及硫氧化物的烟气通过进口烟道进入筒体,含有［oh-］离子的碱 性吸收液分别从滤泡除尘脱硫塔上中下部由螺旋喷嘴喷出,形成与烟气成逆向的多排高速雾化水幕,增加了烟尘硫氧化物与水的碰撞概率,并充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度,以保证除尘器的除尘和脱硫效果。同时气体经过筛板时对筛板上的液层产生鼓泡作用,增加了气液传质的表面积和湍动状态,提高了传质速率,二氧化硫与碱 液发生气液传质,从而进一步提高了脱硫除尘器的效果。脱硫生成物随水流到脱硫塔底部,从溢水孔排走,在筒体底部设有水封槽以防止烟气从底部泄漏,另备有清理孔以便于进行筒体底部人工清理沉灰（也可自动清灰）。脱硫废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和再生,循环使用（双碱 法）。净化后的气体,通过筒体上部经除雾器除雾后排出,从而达到除尘脱硫目的。
脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名花岗岩水膜脱硫除尘器,或名麻 石水膜脱硫除尘器。优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂 ,同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。
一。
经过多年的改进,已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔,设备技术日趋成熟,各有优点和不足,企业可依自身需要选用不同类型。对工业废 气进行 脱硫处理的设备,以塔式设备居多,即为 脱硫塔。
脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名花岗岩水膜脱硫除尘器,或名麻 石水膜脱硫除尘器。优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂 ,同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。
锅炉烟气脱硫塔结构原理： 含烟尘及硫氧化物的烟气通过进口烟道进入筒体,含有［oh-］离子的碱 性吸收液分别从滤泡除尘脱硫塔上中下部由螺旋喷嘴喷出,形成与烟气成逆向的多排高速雾化水幕,增加了烟尘硫氧化物与水的碰撞概率,并充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度,以保证除尘器的除尘和脱硫效果。同时气体经过筛板时对筛板上的液层产生鼓泡作用,增加了气液传质的表面积和湍动状态,提高了传质速率,二氧化硫与碱 液发生气液传质,从而进一步提高了脱硫除尘器的效果。脱硫生成物随水流到脱硫塔底部,从溢水孔排走,在筒体底部设有水封槽以防止烟气从底部泄漏,另备有清理孔以便于进行筒体底部人工清理沉灰（也可自动清灰）。脱硫废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和再生,循环使用（双碱 法）。净化后的气体,通过筒体上部经除雾器除雾后排出,从而达到除尘脱硫目的。
脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名花岗岩水膜脱硫除尘器,或名麻 石水膜脱硫除尘器。优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂 ,同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。
一。
经过多年的改进,已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔,设备技术日趋成熟,各有优点和不足,企业可依自身需要选用不同类型。对工业废 气进行 脱硫处理的设备,以塔式设备居多,即为 脱硫塔。
脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名花岗岩水膜脱硫除尘器,或名麻 石水膜脱硫除尘器。优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂 ,同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。
锅炉烟气脱硫塔结构原理： 含烟尘及硫氧化物的烟气通过进口烟道进入筒体,含有［oh-］离子的碱 性吸收液分别从滤泡除尘脱硫塔上中下部由螺旋喷嘴喷出,形成与烟气成逆向的多排高速雾化水幕,增加了烟尘硫氧化物与水的碰撞概率,并充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度,以保证除尘器的除尘和脱硫效果。同时气体经过筛板时对筛板上的液层产生鼓泡作用,增加了气液传质的表面积和湍动状态,提高了传质速率,二氧化硫与碱 液发生气液传质,从而进一步提高了脱硫除尘器的效果。脱硫生成物随水流到脱硫塔底部,从溢水孔排走,在筒体底部设有水封槽以防止烟气从底部泄漏,另备有清理孔以便于进行筒体底部人工清理沉灰（也可自动清灰）。脱硫废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和再生,循环使用（双碱 法）。净化后的气体,通过筒体上部经除雾器除雾后排出,从而达到除尘脱硫目的。
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脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名花岗岩水膜脱硫除尘器,或名麻 石水膜脱硫除尘器。优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂 ,同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。
锅炉烟气脱硫塔结构原理： 含烟尘及硫氧化物的烟气通过进口烟道进入筒体,含有［oh-］离子的碱 性吸收液分别从滤泡除尘脱硫塔上中下部由螺旋喷嘴喷出,形成与烟气成逆向的多排高速雾化水幕,增加了烟尘硫氧化物与水的碰撞概率,并充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度,以保证除尘器的除尘和脱硫效果。同时气体经过筛板时对筛板上的液层产生鼓泡作用,增加了气液传质的表面积和湍动状态,提高了传质速率,二氧化硫与碱 液发生气液传质,从而进一步提高了脱硫除尘器的效果。脱硫生成物随水流到脱硫塔底部,从溢水孔排走,在筒体底部设有水封槽以防止烟气从底部泄漏,另备有清理孔以便于进行筒体底部人工清理沉灰（也可自动清灰）。脱硫废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和再生,循环使用（双碱 法）。净化后的气体,通过筒体上部经除雾器除雾后排出,从而达到除尘脱硫目的。
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