简述垂直式螺旋输送机内部结构的设计原理

简述垂直式螺旋输送机内部结构的设计原理

垂直螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组,可使运输工作减轻劳动强度,提高工作效率,应用范围很广。适用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉 状、粒状和小块状物料,如煤、灰、渣、水泥、粮食等。

螺旋输送机俗称绞龙,是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备,由钢材做成的,用于输送温度较高的粉 末或者固体颗粒等化工、建材用产品。

螺旋输送机结构设计特点：

(1)螺旋输送机输送能力大,输送机允许在较小空间内输送大量物料,输送能力6m3/h--600m3/h。

(2)输送能耗低,借助物料的内摩擦力,变推动物料为拉动,使其与皮带输送机相比节电0.5。建议螺旋输送机的实际输送量不宜低于表一中输送能力,以实际输送量乘以1.2以后,也不宜高于表中输送能力的值。

(3)密封,全密封的机壳使粉 尘无缝可钻,操作,运行可靠。

(4)螺旋输送机使用寿命长,螺旋输送机工艺布置灵活,可高架、地面或地坑布置,可水平或爬坡(≤15°)安 装,也可同机水平加爬坡安 装,可多点进出料。

(5)螺旋输送机使用费用低,节电且耐用,维修少,费用低,能确保主机的正常运转,以增加产出、降低消耗、提益。

简述垂直式螺旋输送机内部结构的设计原理

由于用户的实际生产需要的原因,螺旋输送机被设计成管式螺旋给料机、槽式的螺旋输送机以及垂直螺旋输送机系列。具体选用什么类型的输送机具体看用户的实际使用场合、要输送的物料的特性、要求的产量等要素 。

(1)管式的螺旋给料机是将输送机的机体做成管状,这样螺旋输送机的输送距离、输送量就被限制了。适用于小输送量、短距离的物料输送。

(2)槽式螺旋输送机ls系列可以根据用户需要的输送距离进行设计,并且输送量要比管式螺旋给料机要大的多,输送距离也比螺旋给料机要大,但是ls系列的螺旋输送机缺点是输送角度一般不会太大,多为水平放置,或者小于15°的倾斜角度安 装,不适宜于大角度物料输送。

(3)螺旋给料机可以达到小于90度的物料输送。

(4)垂直螺旋输送机被用于物料的垂直输送,但是进料口与螺旋给料机有所不同。垂直螺旋输送机多被用于物料垂直输送,但是和管式螺旋给料机相比,垂直螺旋输送机多是被固定的,需要移动到指定位置后在进行安 装,比较麻 烦。

输送过程中,物料与壳体和螺旋体的摩擦以及螺旋体对物料的搅拌翻动,致使机槽和螺旋叶片易于磨损,同时对物料具有一定的破碎作用,且输送功率消耗较大。螺旋输送机对超载敏感,需要均匀进料,否则容易产生堵塞现象。当螺旋输送机倾斜或垂直布置时,其输送效率将大大下降；输送长度受到限制。

简述垂直式螺旋输送机内部结构的设计原理

粉 状、块状、粒状物料,如面粉 、谷类、水泥、化肥、灰渣、砂子、石子、煤粉 、块煤等物料。用于建材、冶金、化工、采掘、煤灰、烟草、粮食、食品、医 药等行业。由于机毂内流通面积小,故不宜输送易变质、粘性大、腐蚀性和易结块的物料。

螺旋输送机分水平槽机体（即喂料螺旋槽机体）和垂直机体两部分。垂直机体分头节、中间节、尾节三部分,每一部分又有集中不同规格的长度依机高选择,可组成3～15m不同高度的整机,螺旋机每增加0.5m为一高度规格,供用户选择。驱动形式为垂直水平螺旋分别驱动,其中垂直机体为上驱动。

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