瑞光机械的专家经过多年的研究的发现，回转窑的生产中出现的偏火，多数是有一定的生产原因造成的，是可以通过相关的操作进行相关的解决。回转窑运转时产生偏火的根本原因就是回转窑的窑内通风不均匀，通风良好的部分，回转窑的燃料燃烧速度快，底火位置上移，而且回转窑的温度高，通风不好的地方燃料燃烧速度慢，严重时甚至不能燃烧，因此底火随着回转窑的物料向下运动而下沉，形成各部分底火位置不一致，而导致这样的偏火的原因有几点：
回转窑的冷却带有大块，使回转窑的窑内通风不均匀，有时候冷却带存在大块，往往与回转窑的出料操作不当有关。由于生产中回转窑的物料配煤不均匀，使局部煤多温度升高，或者回转窑的生料成份不均匀，造成会回转窑的窑内结大块，炼边严重，这些部分通风阻力大，局部通风不良形成回转窑的偏火。配煤不均匀使局部煤少温度低，或者生料成份不均匀，由于回转窑的物料烧结差而散发，物料之间空隙小，局部通风阻力大形成偏火。回转窑的设备引起偏火，一般是在设备的固定部位，例如加料簸箕的中心与回转窑的窑中心线不重合，或者窑口和窑身不同心，使同一圆弧轨迹加料时，不是均匀分布在窑内，相对窑壁来说容易正常压料轻重不一，这样同样会造成问题的发生。
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