产品牌号：s112【 stellite 12】gb：-aws：rcocr-b
产品名称：s112钴基12号焊丝stellite12焊丝
说明： s112(stellite 12)在连铸钴基焊丝中, 碳及钨含量较高, 具有中等的硬度, 耐磨性较stellite 6好, 但韧性稍差。 堆焊层具有良好的耐蚀、 耐热和耐磨性能, 至800˚c的高温也能保持这些特性。 堆焊层可进行机加工。
用途： 用于高温高压阀门、 内燃机阀、 化纤剪刀刃口、 高压泵的轴套筒和内衬套筒、 木材锯齿、 热轧精轧孔型辊等的堆焊。
焊丝化学成分（％）
c cr ni fe w co
1.2-1.7 26-32 ≤3.0 ≤3.0 7.0-9.5 余量
物理特性（近似值）
比重
kg/dm3 熔化温度
˚c 比热
卡/g·˚c 线膨胀系数
10-6/k (20-600˚c)
8.47 1255-1341 0.098 14.1
熔敷金属机械性能（参考值）
抗拉强度
mpa 常温硬度
hrc 高温硬度一例hv
500˚c 600˚c 700˚c 800˚c
840 40-45 380 365 348 318
注意事项：
1. 可采用氧气-乙炔气焊或钨极氩弧焊（手工或自动） 进行堆焊。
2. 用氧气-乙炔气焊时应用碳化焰进行堆焊, 焰心与内焰的长度应保持为1:3。
3. 焊接面的边角部分一定要加工成圆角。 并在清除母材表面的氧化物、 油等污物后再进行堆焊。
4. 应当根据母材的种类和工件大小, 选择适当的预热温度进行预热。
5. 堆焊时, 母材只须加热到呈现"出汗" （润湿） 状态便可加入焊丝熔滴, 而母材不应熔化。 每堆焊一层可用碳化焰在焊层表面进行重熔, 检查有无气孔、 凹陷或堆焊不足等缺陷, 一经发现, 即加以焊补。
6. 堆焊后的工件必须立即放入干燥及预热的沙缸或草灰中, 使其缓慢冷却, 以避免裂缝。
7. 堆焊层须先经粗磨, 如发现有缺陷时, 应将工件重新预热, 仍按上述步骤进行焊补。
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