涂布机涂布复合常见的故障1.涂布复合压力小,熔融树脂与基材之间贴合不紧密,使剥离牢度下降。2.冷却钢辊的表面温度太高,冷却定型效果不好,会使复合牢度下降;如果冷却钢辊的表面温度太低,冷却速度太快,也会引起复合强度降低。3.挤出复合层的厚度太薄,造成剥离强度下降。4.在挤出主电机转速不变的情况下,复合线速度越快,复合层越薄,熔融树脂温度下降越快,同基材的黏合力降低,造成剥离强度下降。5.底涂剂 (ac剂 )类型不当或质量较差。 6.底涂剂 干燥不充分,残留部分溶剂 或水,造成挤出复合膜剥离强度降低。 解决办法: 1.更换被涂布基材或对基材重新电晕处理,保证其表面张力,电晕处理效果要均匀一致。 2.清洁基材表面或更换基材,保证被涂布基材表面清洁、干净。 3.更换熔融指数适当的树脂。 4.在挤出复合工艺中选用不含或含少量爽滑剂 的挤出涂复级的ldpe树脂。 5.根据生产情况调整和控制挤出机各段的温度,保证复合强度。 6.适当提高树脂温度,使树脂充分氧化,提高其在基材表面的润湿性和黏合性。7.根据实际情况调节气隙的大小。 8.根据具体情况将复合压力调节适宜。 9.将冷却钢辊表面的温度控制在60c以下。 10.适当提高挤出涂层的厚度,使剥离强度有所提高。 11.根据实际情况控制好生产速度。 12.更换适当类型的、质量较好的底涂剂 ,保证较强的黏合力。 13.适当降低复合线速度,提高干燥温度和通风量,保证底涂剂 充分干燥,提高剥离强度。