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物料在流程中的一些技术参数(如温度、压力等)可在流程线旁注写。
图7-4残液蒸馏处理体系的物料流程图
物料流程图需画出图框和标题栏,图幅大小要符合《技术制图》有关标准。
第三节施工流程图
施工流程图也称为带控点的技术流程图,它也是在方案流程图的基础上制造的,其内容比方案流程图更为详尽。在施工流程图中应把出产中触及到的全部设备、管道、阀门以及各种表面控制点等都画出。它是方案、制造设备安 顿图和管道安 顿图的基础,又是施工设备和出产操作时的首要参看依据。
图7-5所示为某物料残液蒸馏处理体系的施工流程图。从图中可知,施工流程图的内容首要有:
①设备示意图——带接管口的设备示意图,注写设备位号及称谓;
②管道流程线——带阀门等管件和表面控制点(测温、测压、测流量及分析点等)的管道流程线,注写管道代号;
③对阀门等管件和表面控制点的图例符号的说明以及标题栏等。
(一)材料化学成分;
(二)材料以及焊接接头力学功能;
(三)热处理情况;
(四)无损查看效果;
(五)耐压试验效果(适用于有关安 全技术标准及其相应标准或许合同有规矩的);
(六)型式试验效果;
(七)产品标准或许合同规矩的其他查验项目;
(八)外协的半制品或许制品的质量证明。
爆破片设备产品上应当标志下列内容:
(一)永久性象征的内容;
(二)制造依据的标准;
(三)制造计划和爆破压力允差;
(四)查验陈述(包括爆破实验陈述);
(五)其他特别需要。
①爆破片设备单独运用时,爆破片设备的进口管需要设置全通径的切断阀,以便更换爆破片用,切断阀在全打开情况判定或许铅封;
②爆破片设备与安 全阀串联运用时,在爆破片与安 全阀之间设置压力表或许压力开关,以及放空阀、过流阀或许报警指示器;
③设备爆破片时,选用扭矩扳手,按制造单位设备说明中的设备扭矩数据表,按对角线均匀紧固螺栓;
④未经制造单位附和,不得在爆破片两头加装垫片、维护膜或许涂层。
8)安 全阀设备时,应当满足《安 全阀安 全技术监察规程》tsgzf001--2006的规则,
9)安 全维护设备的查验修补,应实行定时查验原则。安 全维护设备的定时查验依照压力容器定时查验等有关安 全技术标准的规则进行。
10)进行安 全阀在线查看和压力调整时,运用单位的管道安 全管理人员应当参与供认。查看和调整合格的安 全阀应当加铅封。查看和调整设备用压力表的量程应当为整定压力的1.5~3.0倍,精度应当不低于1.0级,并且压力表前不得装阻尼器。在查看和调整时,应当有可靠的安 全防护办法。
11)安 全阀有以下情况之一时,应当停止运用并且当即更换;
(一)选型过错,功能不符合需要;
(二)逾越校验有效期或许铅封损坏;
(三)阀芯和阀座密封面损坏;
(四)导向零件、调度圈锈蚀严重;
(五)阀芯与阀座粘死或许绷簧严重腐蚀、生锈;
(六)附件不全;
(七)历史记录扔掉。
12)爆破片设备有以下情况之一时,应当当即更换:
(一)逾越规则运用期限;
(二)标定爆破压力和作业温度不符合作业需要;
(三)逾越最大泄放压力而未爆破。
8.3.2安 全阀的整定压力
压力容器安 全阀的整定压力一般不大于该压力容器的计划压力。计划图样或许铭牌上标注有最高容许作业压力的,也可以选用最高容许作业压力判定安 全阀的整定压力。
8.3.3爆破片的爆破压力
压力容器上装有爆破片设备时,爆破片的计划爆破压力不得大于该容器的计划压力,并且爆破片的最小计划爆破压力不小于该容器的作业压力。当计划图样或许铭牌上标注有最高容许作业压力时,爆破片的计划爆破压力不得大于压力容器的最高容许作业压力,并且爆破片的最小计划爆破压力不得小于压力容器的计划压力。
8.3.4安 全阀的动作组织
杠杆式安 全阀应当有防止重锤自在移动的设备和束缚杠杆越出的导架,绷簧式安 全阀应当有防止随意拧动调整螺钉的铅封设备,静重式安 全阀应当有防止重片飞脱的设备。
8.3.5安 全阀的设备需要
(1)安 全阀应当铅直设备在压力容器液面以上的气相空间有些,或许装设在与压力容器气相空间相连的管道上;
(2)压力容器与安 全阀之间的联接纳和管件的通孔,其截面积不得小于安 全阀的进口截面积,其接纳应当尽量短而直;
(3)压力容器一个联接口上装设两个或许两个以上的安 全阀时,则该联接口进口的截面积,应当最少等于这些安 全阀的进口截面积总和;
(4)安 全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门,为完结安 全阀的在线校验,可在安 全阀与压力容器之间装设爆破片设备,关于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质,易爆介质,腐蚀、粘性介质或许名贵介质的压力容器,为便于安 全阀的清洗与更换,经过运用单位主管压力容器安 全技术负责人同意,并且制定可靠的防范办法,方可在安 全阀(爆破片设备)与压力容器之间装设截止阀门,压力容器正常作业期间截止阀门有必要确保全开(加铅封或许判定),截止阀门的构造和通径不得阻碍安 全阀的安 全泄放;