近年来，国际标准iso4427-1996依据管材的最小需要强度mrs将管材用聚乙烯材料分为pe32、pe63、pe80、pe100。也便是说：pe80浅显说明便是：该材料管材在20℃，接连受压50年不损坏，管壁承受最小需要强度是：8。0mpa，如此类推。
在塑料管展开的前期，聚乙烯压力管材的运用是远小于聚氯 乙烯，其首要原因是受到本钱的捆绑，在前期，聚乙烯管材料首要是pe63，高功用、高强度的聚乙烯管材没有开发成功，而运用pe63以下的管材料，在相同的压力和直径下，聚乙烯管的管壁比聚氯 乙烯管厚一倍以上。所以其制造本钱远比PVC高，并且只能用在低压下小直径领域。
相同是直径φ200，相同是1mpa压力等级，pe63管材壁厚是18。2毫米，而upvc的管材壁厚是8。7毫米，也便是说，pe63的管材重量是upvc管材的1。42倍，所以在制造材料本钱上，pe63与upvc比照，在材料本钱上无法抗衡。
跟着HDPE新材料、新技术的出现，这种本钱重量上的差异发生了很大的改动，跟着第二代聚乙烯管材料相当于pe80和第三代聚乙烯管材料相当于pe100的出现，在相同直径φ200相同压力等级及条件下，相同长度的pe的聚乙烯管材重量只是upvc管材的0。93。
所以，第二代和第三代的聚乙烯管材料不只显着地前进了pe的最小需要强度，并且也前进了抗环境应力开裂功用，并且具有显着的抗裂缝快速增长才华，更主要的是在相同使和压力下可以减少壁厚，增加运送截面，例如在10巴压力下运送水，φ200直径的pe100聚乙烯管比φ20pe80的聚乙烯管壁厚可以减少33％，运送截面增加16％。而在相同壁厚下增加所用的压力，前进运送才华例如：在相同壁厚下运送天然气，运用pe100的聚乙烯管运送压力可以抵达10巴，用pe80聚乙烯管运送压力只能抵达4巴，跟着聚乙烯技术的改进、经济效益是显着的，近来有报道说，第四代聚乙烯管材料pe125现已开发成功，由此可以猜想，更大直径，更具经济性的聚乙烯压力管道更具有宽广的运用领域
2、pe管材的挤出设备
聚乙烯管材出产线包括挤出主机，管材模头定型设备、定型模具、冷却设备、牵引设备、切开设备、搜集设备等有些。联塑机器在聚乙烯管材挤出领域，一贯以高速出产高品质的管材为展开方向，对φ110mm以下的管材出产技术而言，出产速度和出产安 稳性显得非常主要，而对φ110mm以上规格的管材出产技术来说，质量的确保和出产的安 稳性和设备的可靠性是最主要的，纵观目前国内公司对大口径φ250以上高压力等级壁厚较大的聚乙烯管材的出产技术尚处在起步时期，对很多公司来说，以高速出产高品质的大口径聚乙烯管材无疑是一个最新的课题。
2．1挤出机
聚乙烯管材挤出出产线的主要中心之一，便是挤出机。对于聚乙烯管材的加工，最广泛运用的主机都是单螺杆挤出机。
单螺杆挤出机是一种已有几十年展开前史的机种，对国内很多公司来说，单螺杆挤出机计划仍是运用传统的计划理论为依据，因此，这类型的单螺杆挤出机存在以下缺点：
低扭矩、低挤出量
高混炼与安 稳挤出相冲突
高产量依托于大直径的螺杆
因此，传统的单螺杆挤出机只能满意pe63以下材料的加工，由于挤出量的束缚，出产大口径高压力等级的pe管材比照困难，假如出产φ400、pn0。8的pe管材，运用传统的机型，有必要选择螺杆直径φ200mm以上的单螺杆主机，这么就增加了设备的加工难度，更主要的是产量/功率的比例就显是太低、耗能太大。
因此，为了抵达最佳的熔体质量与成品质量，不断前进出产功率，高品质的单螺杆挤出机有必要满意下列的需要：
高扭矩、以确保高挤出量
合理的螺杆直径，极高的挤出量
志向的混炼作用，安 稳的高挤出量
严格操控剪切作用，以取得志向的物料温度，防止因为降解与交联致使材料功用的改动
较大的加工适应性
在较小机型在抵达较高的挤出量，只要运用斜度沟槽衬套的挤出机才华结束。
这种挤出机装备了一个具有分外结构的加料衬套，内孔外表具有多条带有斜度沟槽，沟槽的数目和深度一样会影响挤出机的产量，在沟槽的外壳安 顿一个螺旋环形槽的冷却系统，以结束对喂料区域的温度操控并且与相邻的高温机筒区相隔绝。这种结构大大前进功率，因此，在这种系统里，抉择整台挤出出产线产量的不是系统的反压，也不是简略加料段的螺槽深度，而是互相协作的运送功率。
为了十分好地前进主螺杆的塑化功率，联塑机器首要建议了一种简称为"双阶式螺杆"。
双阶式螺杆的基本原理便是把两根单独的螺杆所协作而发生的利益联系起来，在这种双阶式螺杆结构中，物料的塑化不全依靠在压缩比的大小，剪切的大小上，而首要体现在物料的混合以及互相的热交换上。
因此，分外的斜沟槽加料衬套和双阶式螺杆的互相联系，体现了一种全新理念的单螺杆机型，这种机型的利益如下：
打破传统的产能概念可以结束小螺杆高产能的方针
有效地合理操控物料所受的剪切，结束其塑化
前进了挤出机的加工适应性、实在抵达一机多用，一杆多用的作用。对于双阶式螺杆系统而言，螺杆机筒的质料应与传统的氮化钢质料有所改善，前进螺杆的抗韧抗弯强度，前进机筒螺杆的滑动功率，材料及技能处理的办法有两种：一是选用双金属材料；二是选用合金主体烧结分外合金材料。
体现传统机型与新机型的最直接的反映便是挤出功率的极大崎岖的前进，平等直径的单螺杆挤出机，新机型的产量水平是传统机型的二倍。
2．2聚烯烃管材挤出模头
在管材挤出出产中，挤出模头的好坏对产品的质量一样起到十分重要的作用。对于加工聚乙烯材料而言。一种优化的管材挤出模头应满足以下的需要：
1物料在模头里可以得到进一步的充分的混合后以均匀的熔体挤出口模。
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