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 　　5.2.2补口处处理

　　环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、补口处污物、油污和杂物等有必要收拾洁净。检查管材防腐层端部是不是有翘边、生锈、开裂等缺陷，如有缺陷应进行修口处理，切除到防腐层与钢管完全粘附处中止，堵截边沿要作坡角处理。为避免喷砂过程中pe层损害，管口应做恰当的保护。

　　5.2.3其他条件

　　确保适合的作业空间，粤桂项目部规矩管底对地净距小于500mm时不得施工，如作业空间缺乏，需进行土方开挖，以确保满意的空间。管口收拾前应记载补口处未防腐的宽度。

　　5.3、喷砂除锈

　　5.3.1预热

　　喷砂除锈运用的石英砂粒径应在2-4mm之间，有必要单调，无油、无污染，制止运用粉  砂。石英砂应存放在清洁单调处。喷砂前要监测露点，对管口表面加热：将管口预热至40-50℃（冬季，恰当前进预热温度至70-80℃），确保钢管预热温度高于露点3℃以上。粤桂区域空气湿润，预热时间要延伸，确保管口潮气驱除洁净，避免二次返锈。管口加热完毕，应选用触摸式测温仪或经触摸式测温仪对比校准的红外线测温仪测温，测量管口周向均匀分布最少4个点温度，各点温差不大于±5℃，方可进行喷砂除锈。

　　7.3补伤首要环节

　　补伤的首要环节：

　　a)用刀修补pe防腐层上的破损处，防止破损处扩展。

　　b)用清洁溶剂  根除露出在外的钢表面和邻近防腐层上的油脂和污物。

　　c）用砂纸或钢丝刷除管线上的铁锈及防腐层上的粉  末、污物。打磨需修补的区域。

　　d）将混合好的环氧底漆涂敷在所有暴露的金属表面。

　　修补棒：

　　a)用低强度的黄色火焰预热需修补处及其周边，预热需修补的当地除去潮气、湿气。

　　b)用火把加热修补棒直到其软化活动。

　　c)把修补棒放在破损处，用火把一同加热修补棒和修补处，火把坚持移动防止防腐层的破损。

　　d)继续涂抹修补棒直到彻底掩盖破损处。

　　较深的伤口选用填充料：

　　a)用低强度的黄色火焰预热需修补处及其周边，预热需修补的当地除去潮气、湿气。

　　b)将填充料放在需修补处，揭去填充料上面的保护膜，紧紧地按压材料使其贴紧需修补处。

　　c)填充材料放在修补处后，去掉表面不平坦的材料，用低强度的火焰加热材料。

　　补伤片的运用：

　　a)预热破损处，预热区域为破损处及搭接处。

　　b)去掉补伤片的保护衬垫，带上手套将补伤片带粘性的向上或放在管线上，逐渐加热直至胶粘剂  变软，表面出现光泽。加热破损处使它具有一定的表面温度。

　　c)将胶粘剂  变软的一面放在破损处，向下按压，用低强度的火焰加热补伤片，用辊轮压平补伤处，保证补伤片彻底粘接。补伤片补好后邻近应有有规则溢胶。

　　7.4补伤质量查看查验

　　1、补伤后的外观应100％目测，表面平坦，无折皱，无气泡及烧焦碳化表象，不合格应从头补伤。2、补伤处应100％电火花检漏，检漏电压15kv，无漏点为合格。3、补伤的粘结力按需要查看，管体温度为10℃~35℃时的剥离强度不低于50n/cm，每50个补伤查看一个，如不合格，加倍查看，若加倍查看不合格，则该段管线的补伤应全部返修。

　　热煨弯管的补伤：直径小于或等于25mm的伤口，运用环氧粉  末供货商举荐的热熔修补棒或双组分液体环氧树脂涂料进行部分补伤，直径大于25mm，且面积小于（2×104）mm2的伤口，运用环氧粉  末供货商举荐的双组分液体环氧树脂涂料进行部分补伤。补伤后防腐层厚度大于等于800μm。

　　5管道压力等级

　　前面现已提及，压力管道的构成件一般都是标准件，因此压力管道构成件的计划首要是其标准件的选用，管道压力等级的判定也便是其标准件等级的判定。

　　管道的压力等级包括两部分:以公称压力表明的标准管件的公称压力等级；

　　以壁厚等级表明的的标准管件的壁厚等级。

　　管道的压力等级：一般把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级一同判定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。

　　压力等级的判定是压力管道计划的基础，也是计划的中心。它是压力管道安  顿、压力管道应力校核的计划前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的主要要素  。

　　5.1计划条件

　　工程上，技术操作参数不宜直接作为压力管道的计划条件，要考虑技术操作的动摇、相连设备的影响、环境的影响等要素  ，而在技术操作参数的基础上给出一定的安  全裕量作为计划条件。这儿所说的计划条件首要是指计划压力和计划温度。

　　管道的计划压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。

　　最苛刻条件：是指致使管子及管道构成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。

　　计划压力判定：考虑介质的静液柱压力等要素  的影响，计划压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。

　　a.一般情况下管道元件的计划压力判定

　　一般情况下，为了操作上的便利，在此不妨选用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。

　　※当按该原则判定的计划压力会引起管道压力等级变化时，应判别该工作压力是不是便是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力，如果是，在报请有关技术负责人赞同的情况下，计划压力可取此时的最高工作压力，而不加系数。

　　b.管道中有安  全泄压设备时，

　　管道中有安  全泄压设备时预示着该管道在运转进程中有出现超出其正常操作压力的也许。设置安  全泄压设备(如安  全阀、爆破片等)的意图，便是在体系中出现超出其正常操作压力的情况时，能将压力自动开释而使设备、管道等体系的硬件得到保护。此时管道的计划压力应不低于安  全泄压设备的设定压力。

　　c.管道中有高扬程的泵

　　对于高扬程的泵，尤其是往复泵，在开端发起的短时间内，一般会在第一道切断阀之前的管道和泵内发作一个较高的封闭压力，有时这个封闭压力会到达一个很大的值。此时泵的出口管道，其计划压力应取泵的最大封闭压力值。

　　d.真空体系

　　真空体系管道承受的压力便是其外部的大气压力，故其计划压力应取0.1mpa外压；