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 　　v——圆管体积，cm；

　　d——有机玻璃的相对密度。

　　因为投料往后充氮排气操作使单体有所损耗，所以实习投料量应比核算量的加1％～2％。

　　②聚合将模管装在水平离心回转聚合机上，一边回转一边加热聚合，热源可用水浴或热空气浴，后者因设备不用防水，比照简洁，较多选用。当制品壁厚≤25mm时，烘箱中热风不用强行对流，＞2．5mm时应强行对流，冈速2～4m／s。聚合温度和时间控制随管子规范而异，可参见表3－24。

　　离心聚合模管的回转速度是影响管制品质量的要害要素  之一，转数的判定与管径、壁厚及预聚浆的粘度有关，可根据表3－25a判定最小转速，再按表3－25b择校对系数k’，相乘后即得精确转速。

　　2挤出成型法挤出成型各部位温度控制分别为；进料段170℃～190℃，紧缩段180℃～200℃，计量段180℃～220℃，多孔板160℃～180℃，口模200℃～220℃。牵伸比约1.15。

　　表3－249聚甲  醛  管出产技术流程图

　　出产技术挤出温度在进料段、紧缩段、计量段、口模均为205℃。聚甲  醛  的加工流动性随温度改变不大，首要靠添加压力控制流动性，因聚甲  醛  易分解，所以加工温度应尽量选用最低加工温度。

　　聚甲  醛  易吸潮，在50％相对湿度下的平衡吸水率达0.2％，而吸湿量逾越0.25％就难以挤出合格产品，所以在加工前应于100℃下鼓风单调4h。挤出冷却定型一般用常温水冷却，因为聚甲  醛  为高结晶聚合物，其结晶的凝聚速度比熔融速度快的多，所以冷却水槽可较短。由干凝聚速率快，冷却时容积改变大，故挤出管材表面易开裂变形。运用较高温度的冷却剂  可以减慢凝聚速度。

　　在挤出过程中还要防止物料在挤出机中长时间停留，因为聚甲  醛  的熔融温度挨近其分解温度，停留时间长易致使分解。挤出过程中其他减少聚甲  醛  分解可能性的要素  有：防止猜中混入酸  、碱  性物质；防止口模熔融料接触铜及其他致使分解的材料，清洁机身时选用聚乙烯顶出而不用聚甲  醛  顶出。

　　制品的机械强度欠佳，分子量大的聚氯  乙烯树脂则粘度大，对泡孔构成倒霉。因而选用sg－5即xs－4型树脂，均匀聚合度800～1000为宜。

　　安  稳剂  铅系安  稳剂  安  稳作用好，价格低价。在加工过程中除安  稳作用外，还兼有对发泡剂  的活化作用，可以下降发泡剂  如ac的分解温度。调度其用量可使ac的分解温度和物料的塑化温度相适应，有利于发泡的进行。其他，钙锌复合安  稳剂  以及钙锌复合安  稳剂  和铅系安  稳剂  混合运用，亦可收到较好的作用。

　　润滑剂  参与润滑剂  可使低发泡PVC管材易于加工，前进加工速率，改进制品表面光洁度，一同防止因为剧烈的内摩擦而致使物料过热的表象发作。低发袍pvc管可选用白腊和金属皂类。

　　填料填料可下降本钱，改进制品的某些功用，并且是发泡剂  ac的成核剂  。填料可选用轻质碳酸  钙、二氧化硅以及三氧化二铝等。

　　材料及典型配方推压法出产ptfe管的典型配方列于表3－27。

　　乳液聚合的ptfe树脂为白色粉  末，粒径约500μm，表观密度为450－550g／l，制小直径管时选用紧缩比较大的树脂，制大、中直径管时应选用紧缩比较小的树脂。助挤剂  一般用汽油类溶剂  ，如石油醚和溶剂  油。肋挤剂  的作用是与树脂混组成糊膏状物，以便经剪切作用使球状树脂被拉成均匀的纤维状，此外还可起润滑作用，降低树脂颗粒之间以及树脂与器壁之问的摩擦阻力。助挤剂  在制品烧结前有必要全部从管坯中脱除。助挤剂  应为易湿润树脂，易松散，与树脂无化学作用，蒸腾后不残留碳的残余物的【敏感词】国人都懂的，一般选用200号与260号溶剂  油。

　　出产技能流程推压法出产技能流程暗示如图3－41。

　　出产技能首先按配方需求称量ptfe和助挤剂  ，然后放入密闭的混合机中进行混合，装料系数一般应在0．5以下，以便于混合，转数不要太快，混合时刻不宜过长一般10～20min，避免树脂的纤维化，纤维化会致使坯料变形和开裂，混合温度不要高于19℃，混合完毕在25℃～30℃停放2h以上，以保证助挤剂  对材脂的充分渗透。

　　制坯是将混合粉  料约束成为预制品，其目的是为了打扫混合粉  猜中的气体，并可减小加料容积，增加每次推压的加料量。制坯时紧缩速度约为50mm／min，成型压力～3mpa，保压1～2min。坯料约束后应当即用于推压，否则应放入底部盛有助挤剂  的密闭容器内，以防助挤剂  蒸腾。推压是在立式推压机上进行，立式推压设备暗示如图342，口模结构如图3－43。为完成推压时的均匀成纤，温度切不可低于20℃，一般需求料腔温度为30℃～50℃，口模温度为50℃～60℃。至于推压速度，对于推压与烧结连续进行的，一般随管材直径的增大而减慢，随壁厚的减小而加速，常略低于或等于单调、烧结速度，首要应以单调彻底，烧结充分而又不分化为原则。当推压与烧结不连续进行时，对于5cm直径的管，约0.5m/min，2.5cm的管约1m／min。

　　烧结之前的单调是为了去掉助挤剂  。助挤剂  用200＃溶剂  油时的单调条件为210℃下2～3h。烧结是将预制品加热到ptfe晶体熔点327℃以上，使之转变为无定形结构并使树脂粉  粒熔结为全体的进程。烧结还可消除助挤剂  蒸腾发作的孔穴，以及因推压纤维化构成的内应力。

　　间歇烧结时，升温速度为每小时60℃，烧结条件为375℃士5℃下4h，温度应均匀，并设有排风、鼓风设备。冷却则是将烧结处于全透明胶体状管材冷却到250℃以下，由无定形结构从头转变为结晶结构的进程。控制冷却速度快慢，可得到不同功用的制品。

　　连续烧结是将推压出来的生管材当即直接进入设于推压机头下方的炉膛内进行单调和烧结，然后出炉冷却，细微管材宜用此法。立式管形烧结炉分为单调区、预热区，烧结区和冷却区，各区温度分别为100℃～250℃、250℃～330℃、380℃～420℃，小于300℃。在高为5m的烧结炉中，对壁厚小于0.5mm的管材，一般经过单调区和烧结区的时刻相应为5min和3min即可。

　　如欲出产五颜六色聚四氟乙烯管作绝缘管用可在推约束管之前，先制作五颜六色聚四氟乙烯树脂。所选用的色料应本领烧结时的高温，并且需求介电功用好，因而常便用群菁、镉红、中铬黄等无机颜料。若选用连续烧结技能推压出产小直径薄壁管时，由于在烧结区仅逗留3min支配，即使参与酞菁染料等有机色料也不会褪色而影晌制品色泽。一般无机颜料的用量为0.1％～0.3％以重量计。

　　制作五颜六色聚四氟乙烯树脂的进程是，首先将颜料过300目筛与加有外表活性剂  的无离子水搅拌混合，然后与聚四氟乙烯松散液混合，经共凝集后、清洁、单调即得五颜六色聚四氟乙烯树脂。用此种五颜六色料出产五颜六色管的出产技能及设备与一般管底子一样。