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(5)对于在湿h2s应力腐蚀环境中防止碳钢和低合金钢管道发生应力腐蚀分裂的疑问，国内现在没有拟定标准及标准。对材料和制造技能的需要首要根据《控制碳钢炼油设备焊缝硬度防止环境分裂》api942及《油田设备用抗硫化物应力开裂金属材料需要》nace(nationalassociationofcorrosionengineers)mr0175(sulfidestresscrackingresistantmetallicmaterialsforoilfieldequipment)油田设备抗硫化应力开裂的金属材料的规矩而提出的。钢的硬度越高，越易发生应力腐蚀，nace标准规矩，含硫用钢的硬度hrc＜22，焊缝处硬度为hb≤200，这是由于焊缝硬度的散布比母材凌乱，所以对焊缝硬度的规矩比母材严。焊缝部位常发生分裂，一方面是由于焊接剩下应力的作用，另一方面是由于焊缝金属、溶合线及热影响区出现淬硬安 排的成果，为防止分裂，焊后进行有效的热处理十分必要。具体解说及运用见nacemr0175标准，别的，也可见中石化标准《加工高硫原油关键设备首要管道计划选材导则》中的材料选用。当管道中介质含h2s且符合下列条件之一时，则为湿h2s应力腐蚀环境（此条件摘自化工部标准）：
1)h2s分压大于或等于345pa；
2)介质中含有液相水或操作温度处于露点之下；
3)介质ph＜6，但当介质中含有氰 化物时ph可大于7。
3、氢危害
前面己经说到，氢危害可分为四种首要型式，即氢脆、鼓泡、表面脱碳和氢腐蚀（也叫内部脱碳）前两者多发生在低温条件下，后两种多发生在较高温度条件下。
在石油加工过程中，氢是普遍存在的一种腐蚀介质，这不只是在于有许多氢处理出产设备，而石油产品本身即是碳氢化合物，在加工过程中，由于它的分解和聚合，都将开释和吸收氢。腐蚀形状为表面脱碳及内部脱碳（氢腐蚀）。这些腐蚀发生在碳钢、c-0.5mo钢及铬钼钢中。美国石油协会apirp941，自1940年以来收集了许多腐蚀案例给出了高温高压临氢作业的安 全极限。见sh3059。apirp941的1997年版别，报道了低于图中安 全操作曲线的多例事端。其间包括27例0.5mo钢的高温氢腐蚀事端（管线走漏、鼓泡、焊缝晶间开裂及脱碳等）；3例1.25cr-0.5mo钢管线的表面脱碳、鼓泡及晶间开裂；1例2.25cr-1mo钢管线三通处焊缝走漏。下面介绍一下腐蚀反应及材料选择：
(1)腐蚀反应
1)表面脱碳钢种的碳在高温下搬迁到表面，并在表面构成碳的气体化物。构成的气体化合物为甲 烷，或在含氧环境中构成co2。蒸汽加快这种反应。由于碳化物不断的分出溶解碳，因而钢出现贫碳。表面脱碳一般影响钢的强度和硬度，使其略有减少，而使钢的延性添加。此类表面脱碳不发生裂纹，它和钢材露出在空气、氧或二氧化碳种的脱碳相似。
3．承插焊法兰:承插焊法兰与平焊法兰相似，只是将管子刺进法兰的承插孔中进行焊接，因法兰和管子间存在空隙，简略发生腐蚀。一般用于小口径管道(dn40及以下)。
4．活套法兰:活套法兰是将法兰松套在翻边短节上，法兰密封面加工在翻边短节上。其特征是法兰可旋转，易于对准螺栓孔，便于安 装，其他，法兰本体不与介质接触，法兰与翻边短节可别离选用不一样材料。这种法兰适用于腐蚀性介质的管道上，可以节省不锈钢，有色金属等耐腐蚀材料。但此种法兰运用压力等级≤5.0mpa。
二．法兰密封面
法兰密封面有全平面(ff)，凸台面(rf)，凹凸面(mf)，榫槽面(tg)及环槽面(rj)。
1．全平面法兰首要用于铸铁设备管嘴的对应法兰，由于铸铁有很大的耐压才干，但耐拉，弯的才干弱;为了使紧固时曲折力矩小，垫片宽度应与法兰面一同，以防法兰破损。因此，铸铁法兰的配对法兰，即运用钢制，也必须用全平面法兰。
2．凸台面法兰运用最广泛。在一般操作条件下均能运用。但在高温高压条件下，运用效果或许不令人满意。
3．凹凸面法兰其特征是垫片嵌在凹槽中，减少了垫片被吹出的或许性。但不能保证垫片不被挤入管内。
4．榫槽面法兰具有凹凸面法兰相似的优点，又优于凹凸面法兰，其垫片在凹槽内受两头金属的约束，可免于变形而挤入管道中。垫片不与管内介质直接触摸，较少遭受介质的腐蚀或腐蚀。一般适用于高温高压工况。
法兰型式和密封面选择与介质，操作工况有密切关系，一般由管道材料等级规矩判定。
三．当时国内常用管法兰标准如下:
当时，国际上管法兰标准概括起来有两大系统，即欧洲法兰系统和美州法兰系统。欧洲法兰系统以德国din管法兰标准为代表，美州法兰系统以美国asme管法兰标准为代表。
1．国外标准
(1)德国及前苏联管法兰标准
1)德国管法兰标准的公称压力等级共有0.1，0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.4，10.0，16.0，25.0，32.0及30.0mpa共十三种等级，公称直径计划为dn6～dn4000mm。法兰结构有平焊板式，平焊环松套式，翻边松套式，对焊翻边松套式，对焊环松套式，对焊式，带颈螺纹联接式，整体式及法兰盖九种。法兰密封面有平面，凸台面，凹凸面，榫槽面，橡胶环联接面，透镜面及膜片焊接面等七种。钢管外径标准归于小外径。公称压力归于常温压力等级。
2)前苏联与1980年发布的管法兰标准的公称压力有0.1，0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.4，10.0，16.0及20.0mpa十一个等级，公称直径10～3000mm，法兰结构型式有板式平焊，平焊环松套，翻边松套，对焊，带颈螺纹联接，整体及法兰盖七种型式，法兰密封面有全平面，凸台面，凹凸面，榫槽面，透镜面，聚四氟用榫槽及椭圆形环联接七种。
前苏联管法兰标准，除20mpa一个压力等级外，对于公称压力16mpa及以下各压力等级管法兰联接标准与德国法兰可以交流。实际上前苏联法兰标准归于欧洲系统。
石油化工设备的管道器件，一般包括管子，管件，阀门，法兰，垫片和紧固件以及其它管道附件，例如过滤器，阻火器，膨胀节，金属软管等。压力管道的管子及其元件的选用包括运用标准、材料、材料标准、结构方法，联接方法等内容，它是管路压力等级内容的延伸。现在以sh标准系统为例，介绍石油化工出产设备常用的压力管道及其元件。
第一节管子
管子是压力管路中运用最广泛、运用量最大的元件，它的重量占全部压力管路的近2／3，而出资则占近3／5。因此，管子选用的好与坏，是否经济合理，直接影响着石油化工出产设备的出产安 全和基建出资费用。管子的运用标准（是“大外径系列”仍是“小外径系列”）又是抉择压力管路其它元件运用标准的基础。例如，假如选用”小外径系列“的管子运用标准，它只能与jb法兰或hg欧洲系统法兰相配，而阀门则应该是jb系列阀门。否则，无法配套运用。sh标准系统的管子运用标准归于“大外径系列”，它与ansi、iso以及gb标准均能配套运用，一同又能与api阀门配套运用，因此代表着当时管子运用标准的潮流。
一、焊接钢管
在当时的石油化工出产设备中，许多运用的是无缝钢管，而焊接管子仅在一些介质条件比照低或许管子直径比照大而无无缝钢管的情况下才运用焊接钢管。这是由于焊接钢管质量比照差的原因。但随着工业出产技能的展开，焊接钢管的出产技能水平缓质量不断前进，其运用计划也不断扩大。焊接钢管与无缝钢管比照，其报价廉价，材料运用率高，标准差错小，设备出资也较少，特别是在大直径（dn＞600）钢管出产上，无缝钢管的出产已比照困难。因此，现在的石油化工出产设备中，焊接钢管运用的越来越多，特别对一些不锈钢管运用较多的出产设备，选用焊接钢管代替无缝钢管，出资可以节省近l／4。当时，常用的焊接钢管根据焊接技能不一样可以分为锻焊（炉焊）钢管，电阻焊钢管和电弧焊钢管三种。根据焊缝不一样又分直缝管和螺旋缝管两种。
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