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11.4.1安 全阀型式：压力容器常用直接载荷弹簧式安 全阀，其间按阀杆的打开高度分为全启式安 全阀和微启式安 全阀，微启式安 全阀的密封面有平面型密封和锥面型密封两种。
容器装有安 全阀时，安 全的打开压力（动作压力）pz，取pz≤（1.05～1.10）pw，式中pw—容器的工作压力。当pz<0.18mpa时，可适当行进比值pz∕pw；
取容器的方案压力p≥pz
11.4.2安 全阀最小排放面积a的计算
①全启式安 全阀阀瓣启开高度h≥1/4dt，dt为阀座喉部直径mm;
全启式安 全阀最小排放面积a=0.785dtmm2；
②微启式安 全阀阀瓣启开高度h＜1/4dt；当h≥(1/40～1/20)dt时，
对平面密封结构,a=3.14dvh,dv为阀座直径，mm；
锥面密封结构：a=3.14dthsinφ,式中，φ为锥形密封面的半锥角，用“度”表明。
③气体安 全阀的排放面积
a)当处于临界条件时，即时，
b)当处于亚临界条件时，即>时，
式中：ws—容器安 全泄放量，也就是安 全阀的排放才华,kg/h
注：nd—公称直径:τm—方案壁厚.
3.2.2高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍。别的管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍；
3.2.3有缝管制造弯管时，焊缝应避开受拉(压)区；
3.2.4钢管应在其资料特性容许方案内冷弯或热弯；
3.2.5有色金属管加热制造弯管时，其温度方案应契合表3.2.5的规则：
有色金属管加热温度方案表3.2.5
管道材料
3.2.6选用高合金钢管或有巴金属管制造弯管宜选用机械方法；当充砂制造弯管时,不得用铁锤敲击.铅管加热制造弯管时，不得充砂；
3.2.7钢管热弯或冷弯后的热处理、应契合下列规则：
3.2.7.1除制造弯管温度从头到尾保持在900℃以上的状况外、壁厚大于19mm的碳素 钢管制造弯管后，应按表4.2.7的规则进行热处理；
3.2.7.2当表4.2.7所列的中、低合金钢管进行热弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，应按方案文件的需求进行彻底退火正火加回火或回处理；
3.2.7.3当表4.2.7所列的中、低合金钢管进行冷弯时，对公称直径大于或等于100mm、或壁厚大于或等于13mm的，应按表4.2.7的需求进行热处理；
3.2.7.4奥氏体不锈钢管制造的弯管可不进行热处理：当设汁文件需求热处理时，应按方案文件规则进行；
常用管道热处理条件表3.2.7
10、15、20、25
600~650
当加热温度升至400℃时，加热速率不该大于20525/t
℃/h
恒温时刻应为每25mm壁厚1h且不得少于15min在恒温期间内最高与最低温差应低于65℃
恒温后冷却速率不该跨越26025/t℃/h,且不可大于260℃/h，400℃以下可天然冷却
注：t——管材厚度。
3.2.8弯管质量应契合下列规则：
3.2.8.1不得有裂纹(目测或依据方案文件规则)；
3.2.8.2不得存在过烧、分层等缺陷；
3.2.8.3不宜有皱纹；
3.2.8.4丈量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差当接受内压时其值不得跨越表3.2.8的规则；
弯管最大外径与最小外径之差表3.2.8
管于种类
最大外径与最小外径之差
运送剧毒流体的钢管或方案压力p≥
10mpa的钢管
为制造弯管前管于外径的5％
运送剧毒流体以外或方案压力小于
10mpa的钢管
为利作弯管前管子外径的8％
钛管
为制造弯管前管子外的8％
铜、铝管
为制造弯管前管子外径的5)％
铜合金、铝合金管
为制造弯管前管于外径的8％
铅管
为制造弯管价管子外径的10％
3.2.8.5运送剧毒流体或方案压力p大于或等于10mpa的弯管，制造弯管前、后的壁厚之差，不得跨越制造弯管前管子壁厚的l0％；别的弯管，制造弯管前、后的管子壁厚之差，不得跨越制造弯管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的方案壁厚；
3.2.8.6运送剧毒流体或方案压力p大于或等于10mpa的弯管，管端基地过失值δ不得跨越1.5mm／m，当直管长度l大于3m时，其过失不得跨越5mm。
别的种类的弯管,管端基地过失值δ不得跨越3mm／m，当直管长度l大于3m时，其过失不得跳过10mm；
3.2.9π形弯管的平面度容许过失δ应契合表3.2.9的规则。
π形弯管的平面度容许过失(mm)表329
3.2.10高压钢管制造弯管后，应进行外表无损探伤，需求热处理的应在热处理后进行，当有缺陷时,可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90％，且不得小于方案壁厚；
3.2.11高压钢管弯管加工合格后；
3.3卷管加工
3.3.1卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝距离不宜小于200mm；
3.3.2卷管组对时、两纵缝距离应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm；
3.3.3卷管对接焊缝的内壁错边量应契合本标准的规则；
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