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周长过失及圆度过失(mm)表3.3.4
公称直径
10
3.3.5卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1／6～i／4；样板与管内壁的不贴合空位应契合下列规则：
3.3.5.1对接纵缝处不得大于壁厚的10％加2mm，且不得大于3mm；
3.3.5.2离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm；
3.3.5.3别的部位不得大于1mm；
3.3.6卷管端面与基地线的笔直过失不得大于管子外径的1％，且不得大于3mm。平直度过失不得大于1mm／m；
3.3.7焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊；
3.3.8在卷管加工过程中，应避免板材外表危害。对有严峻伤痕的部位有必要进行修磨，使其油滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于方案壁厚；
3.3.9卷管的加工标准、标准应契合方案文件的规则，质量应契合本标准第7章中相应质量等级的规则；
3.4管口翻边
3.4.1翻边联接的管子应每批抽1％，且不得少于两根进行翻边实验。当有裂纹时，应进行处理，重做实验。当仍有裂纹时，该批管子应逐根实验，不合格者，不得运用；
3.4.2铝管管口翻边运用胎具时可不加热，当需求加热时，温度应为150～200℃；铜管管口翻边加热温度应为300～350℃；
3.4.3管口翻边后，不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷、并应有超卓的密封面；
3.4.4翻边端面与管基地线应笔直，容许过失为1mm；厚度减薄率不该大于l0％；
3.4.5管口翻边后的外径及转角半径应能确保螺栓及法兰自在装卸。法兰与翻边平面的接触应均匀、超卓；
3.5夹套管加工
3.5.1夹套管预制时，应预留调整管段，其调度裕量宜为50～100mm；
3.5.2夹套管的加工，应契合方案文件的规则。当主管有焊缝时，该焊缝应按相同种类管道的探伤份额进行射线照相查验，并经试压合格后，方可封入夹套；
3.5.3套管与主管空位应均勾，并应按方案文件规则焊接支承块。支承块不得阻挠主管与套管的胀缩；
3.5.4主管加工结束后，焊接部位应露出进行压力实验。实验压力应以主管的内部或外部方案压力大者为基准进行压力实验，稳压10min，经查验无泄漏，目测无变形后降至设汁压力，停压30min，以不降压、无渗漏为合格；
3.5.5夹套管加工结束后套管有些应技方案压力的1.5倍进行压力实验。
3.5.6弯管的夹套组焊，应在主管弯曲结束并经探伤合格后进行；
3.5.7运送熔融介质管道的内外表焊缝，应平整润滑，不得有超卓的焊瘤。其质量应契合方案文件的规则；
5.3.10.4紧固应适度，并应有安 全技术措施，确保操作人员安 全；
5.3.11管子对口时应在距接口基地200mm处丈量平直度(图6.3.11)，当管子公称直径小于100mm时，容许过失为1mm；当管子公称直径大于或等于l00mm时；容许过失为2mm。但全长容许过失均为10mm；
5.3.12管道联接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等办法来消除接口端面的空位、偏斜、错口或不同心等缺点；
5.3.13合金钢管进行有些弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下；
5.3.14在合金钢管道上不该焊接暂时支持物；
5.3.15管道预拉伸(或紧缩，下同)前应具有厂列条件：
5.3.15.1预拉伸区域内固定支架间悉数焊缝(预拉口在外)已焊接结束，需热处理的焊缝已作热处理并经查验合格；
5.3.15.2预拉伸区域支、吊架已设备结束、管子与固定支架已固定。预拉口邻近的支、吊架已预留满意的调整裕量、支、吊架绷簧已按计划值紧缩，并暂时固定，不使绷簧承受管道载荷；
5.3.15.3预拉伸区域内的悉数联接螺栓已拧紧；
5.3.16当预拉伸管道的焊缝需热处四时应在热处理结束后、方可撤除在预拉伸时设备的暂时卡具；
5.3.17排水管的支管与主管联接时、宜按介质流向稍有歪斜；
5.3.18管道上表面取源那件的开孔和焊接应估在管道设备行进；
5.3.19穿墙及过楼板的管道。应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水月和防雨帽。管道与套管之间的空位应之间的空位应选用不燃资料填塞；
平面型密封面只需一个润滑的平面，为改进密封功用，常在密封面上车出几道宽约1mm、深约0.5mm的同心圆沟槽，好像锯齿。这种密封构造简略，简略加工，但设备时垫片不易装正，紧螺栓时也易挤出，通常用于低压、无毒介质的容器上。
高低形密封面是一对法兰的密封面别离为凹面和凸面，且凸面高度略大于凹面深度。设备时把垫片放在凹面上，因此简略装正，且紧螺栓时也不会挤出。其密封功用优于平面型，但加工较艰难，通常用于中压容器。
榫槽型密封面是在一对法兰的密封面上，将其中一个加工出一圈宽度较小的榫头，将另一个加工出与榫头相配合的榫槽，设备时垫片放在榫槽内。这种密封面因垫片被固定在榫槽内，不也许向两端挤出，所以密封功用非常好。且垫片较窄，减轻了压紧螺栓的负荷。但这种密封面构造杂乱，加工艰难，且更换垫片对比费事，榫头也简略损坏。所以，通常只用于易燃或有毒的作业介质或作业压力较高的中压容器上。因其在氨出产设备上用得较多，所以又称为氨气密封。
自紧式密封面是将密封面和垫片加工成分外形状，承受内压后，垫片会自动紧压在密封面上保证密封效果。故称为自紧式密封面。这种密封面的接触面积小，垫片在内压效果下有自紧才干，密封功用好，减少了螺栓的紧力，也就减少了螺栓和法兰的规范。这种密封面构造适用于高压及压力、温度常常不坚决的容器上。
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