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穿孔段呈现裂纹；裂纹长度跨越60mm,宽度在1.0mm分配。
粘钢，有粘钢就该替换。
剔废的顶头原则上不能重复运用，若重车，需求再次热处理。
4.6.4.1计算进程：
下面以2段式顶头举例说明方案进程，方案的条件是有必要已知轧辊的标准和管坯直径、毛管直径、毛管壁厚及咬入角。
——断定轧制带处（hp）的辊距（e）
辊距（e）的巨细取决于：
延伸系数
延伸系数大意味着毛管壁厚薄。管坯直径愈大，在同一面厚下，延伸系数愈大。跟着锥形辊穿孔机的的广泛运用，以180机组为例，穿孔毛管的最小壁厚可以抵达8mm。
轧制带处的压下量
它标明管坯直径在轧制带处的改变量，取值范围在9～12％，穿孔薄壁管取大值，厚壁管取小值。
它标明管坯直径从一次咬入点到二次咬入点的改变量，它的巨细选择管坯的二次咬入效果，过大又简略构成钢管内折缺点。
穿孔机首要的调整参数有轧辊间隔、顶头前伸量、导板（导盘）间隔、行进角的巨细和轧辊转速（导盘速度）。
调整的基本原则是毛管几何标准满意轧管机组的需求，壁厚均匀且表里外表超卓。
调整的办法可以参看下表（表中没有涉及到行进角的调整）：
如何断定轧辊间隔
轧辊间隔指的是两个轧辊的轧制带之间的间隔，它是首要的调整参数之一。断定轧辊间隔（e）的条件条件是应清楚：
——管坯材料
——管坯直径
——毛管壁厚
下列数据为标准数据：
碳钢：e＝（0.84～0.90）*db通常为（0.86～0.89）*db
低合金钢：e＝（0.85～0.90）*db通常为（0.87～0.90）*db
高合金钢：e＝（0.88～0.91）*db一般为（0.88～0.90）*db
一般情况下，厚壁管上限值为0.93*db，薄壁管取下限。
如何断定导盘距离？
导盘距离与轧辊距离的比值选择着轧件在变形区中的椭圆度，而椭圆度又影响毛管质量、咬入条件、轴向滑移、穿孔速度、扩径量、轧卡及毛管规范控制等。特别是对毛管质量（穿孔合金钢管）影响更为显着，椭圆度越大，毛管内表面呈现裂纹的可能性越大，过早构成空腔的可能性越大。
生产中，导盘距离老是大于轧辊距离，二者比值即椭圆度系数，一般在1.07～1.15之间，穿孔厚壁管和合金管时取小值。
断定导盘距离可按椭圆度系数推导：
a＝（1.07～1.15）*e
注：a—导盘距离
e—轧辊距离
导盘调整首要指导盘的距离调整、高度调整和轴向调整。
导盘的距离调整，一般由电机、蜗轮蜗杆构成，驱动导盘设备的底座并配以消除空位的平衡设备；
导盘的高度调整，因孔型关闭的需求，分配导盘的高度不一样，调整的办法有垫片调整即直接在刀盘下面加垫片和楔块调整调整即经过楔块并配以平衡设备。
导盘的轴向调整，这种办法不常用。因导盘在穿孔时的触摸长度比导板短，为了减小毛管尾部的椭圆度，在穿孔机的方案时期就将导盘的基地线向后移动一些距离。后移的距离使机组巨细而定，一般在30毫米以内。
如何断定顶头前伸量？
顶头前伸量的丈量办法是，将顶头／顶杆深化到轧辊之间，丈量顶头头部到轧辊轧制带之间的距离。
断定顶头前伸量的进程如下：ld1=le-x
x=π*db*tan(β)*fe注：ld1—顶头前伸量le—轧辊进口锥长β—跋涉角fe—系数，取值范围在1～1.5之间
顶头前伸量和轧辊距离有着接近的联络，顶头前伸量添加，顶头前压下量减小，相反顶头前伸量减小，顶头前压下量添加。
顶头前伸量调整在生产中有着首要意义。由于顶头前伸量的巨细和毛管质量、咬入条件、轴向滑移、穿孔速度、轧卡以及毛管规范控制等都有关。
1－芯棒；2－荒管
图2-3起浮芯棒轧制后芯棒/荒管示意图
1－芯棒；2－荒管
图2-4半起浮芯棒轧制后芯棒/荒管示意图
2.2.1.5关于脱管机和脱棒机
为了完毕将连轧管机轧出的荒管与芯棒脱开分别的技术意图,便于荒管在后道工序进一步加工制品钢管，一般选用两种办法:
2．2.1.5．1一是轧制完毕后荒管/芯棒被一起移出轧制线,荒管受轴向捆绑不动,用设备将芯棒从荒管中抽出；咱们将这种荒管不动,芯棒动的设备称为脱棒机。当带芯棒的荒管进入脱棒方位后，脱棒链上的脱棒卡紧设备就勾住芯棒的尾柄，而液压开闭的卡板挡住荒管，脱棒链从荒管中抽出芯棒。脱棒链转过半圈完毕一次脱棒动作，链所走过的距离约为芯棒长度的1.1倍.脱棒机的最大速度大于4.5m/s。抵达终位的过错为±50mm。脱出的芯棒经运送辊道送到芯棒定位升降挡板前，然后由芯棒移送设备把芯棒送入芯棒冷却槽，循环运用。脱棒机设备方位与连轧管机平行。脱棒机有两列脱棒链。这两列脱棒链用横梁连接起来。两列脱棒链间共有两个脱棒横梁及多个承载横梁。脱棒横梁用来从荒管中抽出芯棒，而承载横梁用来在脱棒过程中支承芯棒。在脱棒横梁上用螺栓紧固与轧件规范有关的脱棒卡紧设备。当更换轧制芯棒时，需求更换脱棒卡紧设备。
2．.2.1.5．2另一种是轧制完毕后，芯棒连续运动，荒管在线被设备将其从芯棒中脱出；咱们将这种芯棒不动,荒管动的设备称为脱管机。脱管机既有两辊式的，也有三辊式的。脱管机的设置有两个首要的技术意图：一是将荒管从芯棒上抽出，完毕脱管意图。在轧制线上脱管，省去了脱棒机，缩短了技术流程，前进了终轧温度；二是起校对（定径）效果，也便是说在每一支钢管出产中，该机也有延伸和定径效果。为出产薄壁管和中厚壁管，每架脱管机的孔型名义直径有必要小于轧管机芯棒直径。在出产薄壁管时，脱管机的减径量要相应加大，否则薄壁管不易被脱出。每架脱管机上都装有安 全臼，以避免芯棒进入脱管机时危害轧辊及有关的机械有些。在事端情况下，假设当带芯棒的荒管进入脱管机孔型时，若脱管机轧辊接受的径向载荷大于预设值，则轧辊孔型会相应翻开，避免芯棒顶坏轧辊及设备。
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