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2冷却混合机：类型lh－1000型；3挤出成型机组螺杆直径φ60，长径比22：1；异向锥形双螺杆挤出机。
13．芯层发泡聚氯 乙烯复合管
概述芯层发泡pvc复合管又称三层共挤发泡管，其内外层均为pvc，基地层为发泡pvc。基地发泡层的体相对密度约0.8～00.9，与通常硬pvc管比照，此商品具有质轻、隔音、保温、防震及行进运用温度等利益。且报价较低。
资料聚氯 乙烯树脂。用于各层的树脂，因为流动性，成型性等功用需求各异，所以树脂应别离挑选不一样商标、基地层掺入发泡剂 可选用ac发泡剂 。pvc树脂加工中接受的热稳定剂 、润滑剂 是不行少的。增塑剂 参加量须依据运用需求及设备状况而调整。
出产技术首要，按配方需求，别离配混复合管内、外层及发泡层的物料，配混通常在高速捏合机中进行。挤出是在两台双螺杆挤出机中结束，其间一台挤出内、外层，另一台挤出芯层发泡层，也能够选用三台挤出机，别离挤出内层、芯层和外层。内、外层挤出的温度大体为：加料段145℃～160℃，挤出段165℃～185℃，机头175℃～180℃。
首要设备高速捏合机200l。挤出机锥形双螺杆。三层复合机头。真空冷却定型槽。
商品功用此商品尚无国标及部标。商品功用通常应需求；内、外壁滑润、无气泡、裂缝；水压实验，1.0mpa无泄漏；扁平实验，压至1/2无割裂；落锤实验，冲10次无割裂；环刚度kn／m2＞19。
14．铜丝增强聚氯 乙烯管
概述此商品为以螺旋状钢丝为加强筋制成的软质聚氯 乙烯管材，具有耐揉捏、耐腐蚀、抗静电、抗高压等利益，可用于较高压力气体、液体及浆状物料的运送。
资料pvc树脂sg2～4，增塑剂 dop等，稳定剂 复合稳定剂 ，润滑剂 硬脂酸 及其盐 类，改性剂 等以及钢丝通常碳钢。
出产技术首要在高速捏合机中配混物料，温度100℃～120℃，充沛混均后，放料至冷混机中，边搅边冷却至40℃支配备用。挤出机温度分布为150℃、150℃～160℃，165℃～175℃，机头温度～165℃。钢丝螺旋与塑料的复合是在挤出机的机头处进行，所以机头温度操控极为重要。
商品规范尚无国标及部标。
10．聚砜管
概述聚砜管是以各种聚砜pse为资料经挤出成型制成、管材为微带琥珀色或象牙色的不透明体。密度1.24，有超卓的抗冲击、耐热、耐老化、耐辐射及介电功用。加工性及耐【敏感词】国人都懂的性欠佳，不宜在沸水中长期运用。
挤出温度操控加料段145℃～160℃，紧缩段165℃～175℃，计量段175℃～186℃，机头175℃～180℃，口模170℃～180℃。
首要设备及其特征挤出机通常为等距不等深，渐变型螺杆拜见软聚氯 乙烯管用挤出机。
机头见图9-21。
波纹成型设备首要由成型模具、传动系统和操控系统构成，其间成型模具是由数十对上下对开的接连吹塑模构成，上下模以履带式别离固定在两传动带上。当传动系统股动模具翻滚时，上下模具重复进行闭合－翻开动作。模具闭合构成圆形管子的成形腔，模具翻开，可使成品脱模。波纹成型设备一起起到成品成型和牵引效果。图3－22为波纹管依托波纹成型模具成型原理的示意图。
聚氯 乙烯pvc－u双壁波纹管材选用qb／t1916—93规范，聚氯 乙烯塑料波纹电线管则选用zbg33008—89规范。
8．低发泡聚氯 乙烯管
概述低发泡pvc管是近几年发展起来的pvc管材的新品种。它是由聚氯 乙烯树脂、安 稳剂 、润滑剂 、发泡剂 、填充剂 及其他加工助剂 经捏合、挤出成型制得，低发泡pvc管材具有通常pvc硬管的底子功用，但比通常pvc硬管相对密度小，且有易于二次加工、价格低廉等特征。当时多用作排水管、穿洞管以及电线套管等。
资料及典型配方聚氯 乙烯材脂用分子量小的，其粘度较低，易成型，但热安 稳性差，，
成品的机械强度欠佳，分子量大的聚氯 乙烯树脂则粘度大，对泡孔构成倒运。因而选用sg－5即xs－4型树脂，均匀聚合度800～1000为宜。
安 稳剂 铅系安 稳剂 安 稳效果好，价格低价。在加工过程中除安 稳效果外，还兼有对发泡剂 的活化效果，能够下降发泡剂 如ac的分化温度。调度其用量可使ac的分化温度和物料的塑化温度相适应，有利于发泡的进行。别的，钙锌复合安 稳剂 以及钙锌复合安 稳剂 和铅系安 稳剂 混合运用，亦可收到较好的效果。
润滑剂 参加润滑剂 可使低发泡pvc管材易于加工，提高加工速率，改进成品外表光洁度，一同避免因为剧烈的内摩擦而致使物料过热的表象发生。低发袍pvc管可选用白腊和金属皂类。
填料填料可下降本钱，改进成品的某些功用，并且是发泡剂 ac的成核剂 。填料可选用轻质碳酸 钙、二氧化硅以及三氧化二铝等。
发泡剂 因为ac发泡剂 的发气量高、无毒，在助剂 效果下能下降其分化温度，使与pvc熔融加工温度相适应。所以是出产低发泡pvc管较志趣的发泡剂 。表3－16列出出产低发泡pvc管的典型配方。
出产技术流程与一般pvc管根本一样。
出产技术将树脂、安 稳剂 、润滑剂 等顺次参加捏合机中，拌和30min，使物料坚持在100℃～120℃。然后放入发泡剂 、成核剂 即填充剂 的混合物。捏合机间断加热再拌和10min，出料后冷却备用。挤出机筒的温度按加料段、紧缩段和计量段顺次为135℃～140℃、175℃～180℃、180℃～185℃。机头温度170℃～175℃，口模温度145℃～150℃。
螺杆转速，开车时选用6～8r／min，待物料挤出正常后逐渐增至14～18r／min。
首要设备及其特征捏合机选用一般z型捏合机或高速捏合机即可。
挤出机一般用一般单螺杆挤出机。
商品规范及功用本商品尚无国标及部标，一般需求如下：管材外壁应润滑，内壁应平坦，不容许有裂口、色彩不均、分化线、杂质等。管材的曲折度技术方针同硬聚氯 乙烯管材。
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