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芯棒紧缩角β为30°～45°，缩短角小于扩张角a，芯棒平直有些长度与口模平直有些长度相同，选用顶出法不必牵引，能够加长芯模长度芯模突出口模5～15mm。
定径套内径比管材外径稍大，以1％为宜管材缩短率为1％。定型设备参见图3－14。
商品规范
化工用硬聚氯 乙烯管实施国标gb／t4219一95，通常用处硬聚氯 乙烯实施gb13020—91和轻工部部标sg78－74。
2．给水用硬聚氯 乙烯管
概述给水用硬聚氯 乙烯管是由清洁级聚氯 乙烯树脂与稳定剂 、光滑剂 等助剂 协作后经挤出成型制得见图3－15。给水用硬聚氯 乙烯管具有密度小、无毒、表面光滑、摩擦系数小、输水能力强、长时间运用不结垢，耐腐蚀、设备便利、无需油漆、美丽等利益。它首要用于运送饮水以及清洁条件需求较高的液体、药剂 等，运送液体介质的温度不容许跨越45℃。
原料及典型配方本商品运用的聚氯 乙烯树脂中所含氯 乙烯单体有必要小于或等子5×10－6，才调符合运送食用液体需求。通常运用清洁级sg－5型即xs－4pvc。其他肋剂 也应当运用无毒品种，例如稳定剂 宜用无毒的有机锡稳定剂 。
下面举出二例配方见表3－11，前者适用于单螺杆挤出成型，后者则适用于双螺杆挤出成型，在双螺杆挤出技能中，因混炼效果好，物料在机中逗留时间短，所以稳定剂 用量相对较少，某些出产厂在运用少数的铅类稳定剂 时也能到达无毒清洁级的运用需求。
表3－11给水用pvc硬质典型配方
技能流程技能流程暗示如图3－15。
出产技能单螺杆挤出成型的温度控制为：进料段140℃～160℃，紧缩段160℃～170℃，计量段170℃～180℃，机头180℃～190℃。
双螺杆挤出成型的温度控制为：一区130℃，二区160℃，三区150℃，四区155℃，五区170℃。机头体170℃，180℃，185℃，口模180℃。
螺杆转数：单螺杆挤出机8～25r／min。
双螺杆挤出机15～30r／min。
首要设备及特征单螺杆挤出机为等距不等深渐变型螺杆，长径比l／d为20：1，紧缩比为2.4～3：1。
双螺杆挤出机为异向双螺杆型。机头首要参数同pvc硬管用机头。
商品规范给水用硬聚氯 乙烯管材实施国标gb10002?l—88和gb/t13664—92。
3．聚氯 乙烯钙塑管
概述硬聚氯 乙烯钙塑管系将聚氯 乙烯树脂、稳定剂 、改性剂 、光滑剂 及caco3填料等协作后经挤出制成。caco3填充的硬氯 乙烯钙塑管可添加冲击强度、下降本钱，但耐酸 性下降。它首要用于运送碱 性液体。农业排灌、建筑排水、以及电线穿线等。
质料及典型配方典型配方见表3－l2。
与通常硬聚氦乙烯管配方对比，本配方中首要添加了很多的caco3，为使caco3与pvc均匀混合，添加界面粘合力和物料活动性，最佳选用经过活化处理的caco3例如用2％酞酸 酯偶联剂 处理。为了行进钙塑pvc管的耐性，还须参加高分子增韧剂 cpe氯 化聚乙烯，cpe也起到高分子增塑剂 的效果，它可下降pvc钙塑管的挤出成型温度。所用cpe的含氯 量应为35％分配。
技能流程与通常硬聚氯 乙烯管出产技能流程相同。
出产技能与通常硬聚氯 乙烯管出产技能根柢相同，但因物料活动性较差，挤出机口模的温度稍高，而挤出速度略低。
首要设备及其特征出产设备与通常硬聚氯 乙烯管根柢相同，但由于碳酸 钙对螺杆磨损较严峻，所以螺杆应选用渗硼处理，以行进耐磨功用。此外，由于物料粘度较大，机头的紧缩比不要太大，防止物料损坏机头。机头构造、挤出机参数参见通常硬聚氯 乙烯管。
商品规范及功用聚氯 乙烯钙塑管外观需求与通常硬聚氯 乙烯管相同。相对密度1.5～l.65．盐 酸 腐蚀度小于±5g/m2。
4．通常软质氯 乙烯管
概述软聚氧乙烯管是由聚氯 乙烯树脂参加较很多增塑剂 和一定量的稳定剂 ，以及其他助剂 ，经挤出成型制得。软聚氯 乙烯管具有优良的化学稳定性、超卓的电绝缘功用和超卓的柔软性、上色性。此种管材常用以替代橡胶管，用以运送液体及腐蚀性介质，也用作电缆套管及电线绝缘。
质料及典型配方通常选用sg2～sg4即xs－2或xs－3型等疏松型中等粘度的聚氯 乙烯树脂。由于疏松型树脂比严密型树脂易塑化，中等粘度的树脂既可使成品坚持较好的物理机械功用、在成型加工时物料又有较好的活动性。软聚氯 乙烯管的典型配方见表31－3。
表3－13软聚氯 乙烯管配方
出产技能软聚氯 乙烯与硬聚氯 乙烯的出产技能略有差异，因软成品配方中参加很多增塑剂 ，故捏合塑化是软聚氯 乙烯管出产中的重要一环。在软质pvc捏合进程中，为使树脂被增塑剂 熔胀完善，使捏合料松散均匀，有必要留神加料次第。当参加一定量填充剂 如caco3时，应先将树脂和增塑剂 混合。如将树脂和填充剂 先混合，再参加增塑剂 时；则由于填充剂 的颗粒构造通常比树脂更为疏松，当两者一起存在时，则增塑剂 首要进入填充剂 颗粒中，而不能使树脂充分溶胀。捏合通常运用“z”型捏合机，夹套加热，蒸汽压约为0.24～0.39mpa。捏合50～60min。捏合好往后要常常翻动，防止树脂有些过热而本身分解、捏合料经造粒后再送挤出机挤出管材。挤出温度可略低于挤出聚氯 乙烯管的温度。
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