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按查验时机可分为接连法和剩磁法。磁化、施加磁粉 和查询一起进行的办法称为接连法；先磁化，后施加磁粉 和查验的办法称为剩磁法，后者只适用于剩磁很大的硬磁资料。
这类物质走漏到环境中。被人吸入或与人体触摸，如治疗及时不致于对人体构成不易康复的损害。相当于现行国家标准《职业性触摸毒物损害程度分级》中ⅱ级及以下损害程度的毒物；
1.0.8可燃流体
在生产操作条件下，能够点着和接连焚烧的气体或能够气化的液体；
1.0.9流体运送管道
系指方案单位在归纳思考了流体性质、操作条件以及其它构成处理方案等根底要素 后，在方案文件中所规则的运送各种流体的管道。流体可分为剧毒流体、有毒流体、可燃流体、非可燃流体和无毒流体；
1.0.10热弯
温度高于金属临界点ac1时的弯管操作；
1.0.11冷弯
温度低于金属临界点ac1时的弯管操作；
1.0.12热态紧固
避免管道在工作温度下，因受热膨胀致使可拆联接处走漏而进行的紧固操作；
1.0.13冷态紧固
避免管道在工作温度下，固冷缩致使可拆联接处走漏而进行的紧固操作；
1.0.14100％射线照相查验
对指定的一批管道的全部环向对接焊缝所作的全圆周射线查验和对纵焊缝所作的全长度射线查验；
1.0.15抽样射线照相查验
在一批指定的管道中，对某一规则百分比的环向对接焊缝所作的全圆周的射线查验。它只适用于环向对接焊缝；
1.0.16压力实验
以液体或气体为介质，对管道逐渐加压，到达规则的压力，以查验管道强度和严密性的实验；
1.0.17走漏性实验
以气体为介质，在方案压力下，选用发泡剂 、显色剂 、气体分子感测仪或别的专门办法等检查管道体系中走漏点的实验；
1.0.18复位
已设备合格的管道，拆开后从头康复原有状况的进程；
1.0.19单线图
将每条管道按照轴侧投影的制造办法，画成以单线标明的管道空视图；
1.0.20安 闲管段
在管道预制加工前，按照单线图挑选断定的能够先行加工的管段；
1.0.21关闭管段
在管道预制加工前，按照单线图挑选断定的、经实测设备标准后再行加工的管段。
2管道构成件及管道支承件的查验
2.0.1管道构成件及管道支承件有必要具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规则；
2.0.2管道构成件及管道支承件的资料、标准、类型、质量应契合方案文件的规则，并应按国家现行标准进行外观查验，不合格者不得运用；
2.0.3合金钢管道构成件应选用光谱分析或别的办法对资料进行复查，并应做符号。合金钢阀门的内件资料应进行检查，每批(同制造厂、同标准、同类型、一起到货，下同)检查数量不得少于1个；
2.0.4防腐布料管道的布料质量应契合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及查验标准》的规则；
2.0.5下列管道的阀门,应逐一进行壳体压力实验和密和密封实验。不合格者，不得运用；
2.0.5.1运送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；
2.0.5.2运送方案压力大于1mpa或方案压力小于等于1mpa且方案温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门；
2.0.6运送方案压力小于等于lmpa且方案温度为－29～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中检查10％，且不得少于1个，进行壳体压力实验和密封实验。当不合格时，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得运用；
2.0.7阀门的壳体实验压力不得小于公称压力的1.5倍，实验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封实验宜以公称压力进行．以阀瓣密封面不漏为合格；
2.0.8实验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需求脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，关闭出入口，做出明显的符号；
2.0.9公称压力小于1mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不独自进行壳体压力实验和闸板密封实验。壳体压力实验宜在体系试压时按管道体系的实验压力进行实验，闸板密封实验可选用色印等办法进行查验，接合面上的色印应接连；
2.0.10安 全阀应按方案文件规则的打开压力进行试调。调压时压力应安 稳，每个安 全阀启闭实验不得少于3次；
2.0.11带有蒸汽夹套的阀门，夹套有些应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力实验；
2.0.12方案文件需求进行低温冲击韧性实验的资料，供货方应供给低温冲击韧性实验作用的文件，其政策不得低于方案文件的规则；
2.0.13方案文件需求进行晶间腐蚀实验的不锈钢管子及管件，供货方应供给晶间腐蚀实验作用的文件，其政策不得低于方案文件的规则；
2.0.14管道构成件及管道支承件在施工进程中应妥善保管，不得稠浊或损坏，其色标或符号应明显明白。资料为不锈钢、有色金属的管道构成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素 钢触摸。暂时不能设备的管子，应关闭管口；
3管道加工
3.1管子切开
3.1.1管子堵截前应移植原有符号。低温钢管及钛管，制止运用钢印；
3.1.2碳素 钢管、合金钢管宜选用机械办法切开。当选用氧乙炔火焰切开时，有必要确保标准精确和外表平坦；
3.1.3不锈钢管、有色金属管应选用机械或等离子办法切开。不锈钢管及钛管用砂轮切开或修磨时，应运用专用砂轮片；
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