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5．3．8管线与翻滚机械联接处法兰的对正过失规范，需按照原制作厂家的需求（或依翻滚设备之设备规则），做查看及校对工作；
查看法兰对正的项目及容许值如下表：
项目
最大容许过失值※
螺栓孔水平偏位
0.5mm
螺栓孔笔直偏位
0.5mm
旋转偏位
0.5mm
两法兰面之平行度
0.5mm
两法兰面间之间隔
0.5mm
※若原制作厂家还有需求，依其需求施工。
查看办法如下图所示：（按对称四处查看其过失值）
5．3．9管线上装有波纹弹性设备其两头法兰用螺栓拧紧时，在波纹侧显露牙纹不得跨越三牙；
5．4管道螺栓联接
5．4．1管牙制作
5．4．1．1管牙制作有必要等该管线别的的加工件完毕后进行，以防别的加工不小心而损害管牙（如切管、加热、焊渣）等；
5．4．1．2管牙制作完成后，在未设备之前有必要妥为维护，防止碰伤管牙；
5．4．1．3须封焊口之丝口管件不行涂抹任何润滑剂 或接合剂 ；
5．4．2管道螺栓联接
5．4．2．1施工单位应选择与图纸相符的质料、规范、长度的螺栓及螺帽来进行管道联接施工；
5．4．2．2除镀锌螺栓、高张力螺栓及在高压氧气、氦气、氢气等分外环境外，以螺栓及螺帽联接时，应涂上防锈剂 或耐热黄油；
5．4．2．3螺栓拧紧次第有必要对称均匀锁紧；
5．4．2．4运用经校验的扭力扳手拧紧时，须在栓头及螺帽下另置硬质垫圈，但以旋转螺帽锁紧者不须另置硬质垫圈；
5．4．2．5螺栓及螺帽的螺纹有些应保持清洁，不得有污垢、锈蚀、油漆及别的有碍拧紧工作的杂物；
②一次有些薄膜应力，它是影响方案仅限于结构有些区域的一次薄膜应力，会因有些过量塑性变形而致使损坏；
③一次弯曲应力，它为平衡压力与其它机械载荷所需的沿截面厚度线性散布的弯曲应力。
二次应力是为满意外部约束条件或结构自身变形接连需求所须的法向应力或剪应力，它具有自限性，即有些屈从和小量变形就可使约束条件得到满意，只要不重复加载，不会致使损坏。
峰值应力是由有些结构不接连或有些热应力影响而致使的附加在一次或二次应力上的应力增量，它具有自限性和有些性，不会致使明显的变形，也许致使疲惫裂纹或脆性分裂，有必要加以操控。
8．4．2不另行补强的条件
开孔在符合下列全部条件下，可不补强：
1）方案压力p≤2.5mpa；
2)两相邻开孔基地的间隔（对曲面距离以弧长计算）为l，l应不小于两孔直径之和的两倍；即l≥2(d1+d2)；
3）接收的公称外直径do≤89mm；
8．4．3开孔补强结构
①壳体的开孔补强的结构有：补强圈补强和全体补强。
②补强圈补强通常选用的资料与壳体一起，厚度与壳体厚度一样，便于备料、焊接和等面积补强的计算。也可用厚壁管代替补强圈进行补强。
③全体补强是通过增加壳体的厚度（如常用的分气缸），或用全焊透的结构型式将厚壁管或全体补强锻件与壳体相焊。
补强件与接收壳体的焊接结构可参阅附录j（提示的附录）《焊接结构》中的有关有些。
3．5．2方案温度的判定
方案温度不得低于元件金属在工作情况或许抵达的最高温度。
在任何情况下，元件金属外表的温度不得跨越金属的容许运用温度。
关于00c以下的金属温度，方案温度不得高于元件金属或许抵达的最低温度。
3．5．3有不一样工况的容器
对有不一样工况的容器，应按最苛刻的工况方案，并在图样或相应技术文件中注明各工况的压力和温度值。
3．5．4载荷
方案时应思考的载荷有：内压、外压或最大压力差；液体静压力；根据容器的具况，还或许思考自重，内件重和从属设备等等的影响（详见gb15o的3．5．4条中的内容）。
3．5．5厚度附加量
厚度附加量c由钢材厚度负过失c1和腐蚀裕量c2两有些构成。
c=c1+c2钢材厚度负过失c1按钢材规范的规则；当钢材厚度负过失不大于0.25mm，且不跨越名义厚度的6％时，厚度负过失c1可忽略不计。
如选用gb6654-1996《压力容器用钢板》规范，其厚度负过失c1可忽略不计。
腐蚀裕量c2为防止容器元件因为腐蚀、机械磨损而导至厚度的削弱减薄，应思考腐蚀裕量。对有腐蚀或磨损的零件，应根据预期的容器寿数和介质对钢材的腐蚀速率而定。
注：腐蚀分类：
①均匀腐蚀金属外表呈现各有些的腐蚀速度大致一样的接连腐蚀；
②非均匀腐蚀金属外表各有些具有不一样速度的接连性损坏；
③有些腐蚀有些发生腐蚀，如点蚀（呈一个个的点状）和斑驳腐蚀（呈一个个的斑驳状）；
④应力腐蚀由腐蚀介质和应力一起作用下所致使的腐蚀；
⑤晶间腐蚀是金属晶粒界面的腐蚀。
规范中的资料的腐蚀速率，是关于均匀腐蚀而言，亦即钢材外表的腐蚀速率（毫米/年）遍地根柢一样。
腐蚀裕量c2=腐蚀速率x方案运用年限
（毫米/年x年=毫米）
在思考腐蚀的一起，也应思考容器或许发生的机械磨损。
此外，因为金属地址的介质情况（如介质的腐蚀性、浓度和温度）不一样，腐蚀程度不一样，因而，选用不一样的腐蚀裕量。
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