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式中：x是长轴上的点的坐标，由中点为0，至x=a，其应力改动情况是：
当x=0时，
如k=2，则（在椭圆基地）
当x=a时，
（在与圆筒交接处）
经向应力在封头受内压时均发生拉应力，并且由封头的边际至基地，应力增大一倍。
内压下椭圆封头的周向（环向应力）σ2：经推导，计算环向应力σ2的公式是：
------②
x=0（在椭圆基地）
当k=2（即规范椭圆封头），
x=a（在与圆筒交接处），k=2时，
此紧缩应力会影响封头的有些安 稳。
在x=0～x=a的进程中，会呈现σ2=0的情况，经推导得；
处，即x=0.816a处，σ2=0
椭圆封头内压下的环向应力，从基地到边际，逐渐由正到零，随后抵达负和最大值。
7.2.3受外压（凸面受压）的椭圆封头
凸面受压的规范椭圆封头的厚度计算，选用球体受外压的计算办法，假如封头的外直径是do，则选用的当量球体的外半径ro，ro=0.90do进行计算；其它椭圆封头，ro=k1do，k1与do/2ho有关（ho=hi+δn，hi是封头曲面深度），其联络见下表：
do/2ho
注：基地值用内插法求得。
求到当量球外半径ro后，按受外压球壳计算进程计算。
7．3碟形封头
7.3.1受内压的碟形封头与椭圆封头一样存在边际安 稳疑问，故应思考最小有用厚度。最小有用厚度与碟形封头形状系数m有关，当m≤1.34时，封头有用厚度δe≥0.15％di；m＞1.3时，δe≥0.3％di。
2）接头数量，同一根管，直管不得跨越一条，u形管不得跨越二条，最
短节管长不小于300mm，u形管端应有不少于50mm的直段。
3）接头质量需要：①管端应机械加工，②焊前应清洗洁净；③对口错边量≤15％δ（管的厚度），且≤0.5mm。；④直线度以不影响穿管为度；⑤通球实验；⑥射线查看和液压实验合格。
7.6换热管与管板的联接办法
换热管与管板的联接办法常用有三种办法：胀接（强度胀接，贴胀），焊接（强度焊接，密封焊接）和胀焊等。
1）胀接
强度胀接：指确保换热管和管板联接的密封功用及抗拉脱强度的胀接。胀接长度取管板厚度减3mm或50mm之小值。适用范围：方案压力小于等于4mpa，方案温度小于等于3000c，操作无剧烈颤抖,无过大温度改动，及无显着应力腐蚀。
贴胀：是消除换热管与管板之间缝隙的轻度胀接。
2)焊接
强度焊接：指确保换热管和管板联接的密封性和抗拉强度的焊接，可用到标
准规则的最高压力（35mpa）但不适用于有较大颤抖及有空位腐蚀的场合。
密封焊接：指确保换热管和管板联接的密封功用的焊接。
3)胀焊：适用于密封功用较高的场合；承受振动或疲惫载荷的场合，有空位腐蚀的场合，选用复合管板的场合。
7.7管板厚度和构造
1)管板与法兰联接的构造规范等按jb/t4700–jb/t4703容器法兰规则。
2）管板与壳体，管箱的联接办法有六种（gb151的图18）。
3）管板的厚度应不小于下列三者之和：
①管板的计算厚度和最小厚度中取大者；
②壳程腐蚀裕量或构造开槽深度中取大者；
③管程腐蚀裕量或分程隔板槽深度中取大者。
管板的隔板槽深度宜不小于4mm，隔板槽宽度：碳钢为12mm；不锈钢为11mm。
4）全体管板（非复合管板）的有用厚度和最小厚度
①有用厚度：是隔板槽底处的管板厚度，减去管程方腐蚀裕量超出槽深部分和壳程腐蚀裕量或槽深的较大值后的厚度。
②最小厚度δmin(不包括腐蚀裕量)。
一般规则是：do≤25mm时，δmin≥0.75do；
25＜do≤50mm时，δmin≥0.7do；
do≥50mm时，δmin≥0.65do。
式中：do为管子外径。
关于焊接收板，最小厚度(不包括腐蚀裕量)为：δmin≥12mm。
关于易燃，易爆及有毒的介质的换热器管板δmin≥do。
7.8波形膨胀节
波形膨胀节：压力容器的波形膨胀节一般联接在换热器的壳体上，以减小筒体由于轴向应力。其规范见gb/t16749《压力容器的波形膨胀节》的规则。
需要装设压力容器的波形膨胀节情况是：固定管板式换热器上，当换热管与壳体的温度（壁温）差大于500c时，就要在固定管板式换热器的壳体上加波形膨胀节。（理论上，在管板计算中，按有温差的各种工况计算出的壳体轴向应力σr，换热管轴向应力σt，管子与管板之间的联接拉脱力q中，有一个不能满意强度条件时，就要设波形膨胀节）。
波形膨胀节设备在卧式换热器上时，应在最上方设排气孔，在最下端设排液孔。设备在立式换热器上时，波形膨胀节应装在耳式支承的下方。波形膨胀节设置的内套筒的内径应与壳体的内径一样，以便设备其它内件，如设备折流板。
7.9支承板（折流板和支撑板）
1）效果：折流板引导壳方流体活动，操控流体流速，并起支承效果。支撑板首要起支承效果，一般共同称为支承板。
2）最小厚度：支承板的最小厚度（gb151表34）与筒体公称直径dn大小，换热管无支承的跨距l有关，其值为：
如：dn＜400mm，l≤300mm时，为3mm；
dn＞2000mm，l＞1500mm时，为22mm。
3）办法及安 排：折流板有弓形和圆盘—圆环形两种。
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