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聚烯烃对错吸水性资料，通常水分含量很低，能够满足挤出的需求，但当聚烯烃含吸水性颜料，如炭黑时，对湿度活络。别的，在运用回料及填充料时，含水量会增大。水分不光致使管材内外表面粗糙，并且或许致使熔体中呈现气泡。通常应对资料进行预处理。通常选用单调处理，也可加相应的具有除湿功用的助剂 。如消泡剂 等。pe的干温度通常在60—90度。在此温度下，产值可行进10％--25％。
2．温度控制
挤出成型温度是推进成型物料塑化和塑料熔体活动的必要条件。对物料的塑化及成品的质量和产值有着非常首要的影响。塑料挤出理论温度窗口是在粘流温度和降解温度之间。关于聚烯烃来说温度方案较宽。通常在熔点以上，280度以下均可加工。要准确控制挤出成型温度，必先了解被加工物料的承温极限与其物理功用的相互关系。找出其特征和规则，才调选择一个较佳的温度方案进行挤出成型。因而，在各段温度设定应思考以下几个方面：一是聚合物自身的功用，如熔点，分子量巨细和散布，熔体指数等。其次思考设备的功用。有的设备，进料段的温度对主机电流的影响很大。再次，通过调查管模头挤出管坯外表是不是光滑。有无气泡等表象来判别。
挤出温度包含加热器的设定温度和熔体温度。加热温度是指外加热器所供给的温度。熔体温度是指螺杆前段与机头联接间物料的温度。
机筒温度散布，从喂料区到模头或许是平整散布，递加散布，递减散布及混合散布。首要取决于资料物点和挤出机的构造。
机头设置温度，为了取得较好的外观及力学功用，以及减小熔体出口胀大，通常控制机身温度较低，机头温度较高。机头温度偏高，可使物料顺畅进入模具，但挤出物的形状安 稳性差，缩短率添加。机头温度低，则物料塑料不良，熔体粘度大，机头压力上升。虽然这么会使成品太得较密实，后缩短率小，商品形状安 稳性好，但是加工较艰难，离模胀大较大，商品外表粗糙。还会致使挤出机背压添加，设备负荷大，功率耗费也随之添加。
口模设置温度，口模和芯模的温度对管子外表光洁度有影响，在必定的方案内，口模与芯模温度高，管子外表光洁度高。通常来讲，口模出口的温度不应跨越220度，机头进口的熔体温度为200度，机头进口和出口熔体温差不应跨越20度。因为熔体与金属间较高的温度差将致使鲨鱼皮表象。过高的熔体温度致使口模积料。但详细要依据实习情况选择。
熔体温度是指在螺杆未端测得的熔体实习温度，因而是因变量。首要抉择于螺杆转速和机筒设置温度。聚乙烯管材挤出的熔体温度上限通常规定为230度。通常控制在200度支配为佳。聚丙烯管材挤出的熔体温度上限通常为240度。熔体温度不宜过高。通常思考物料的降解，一同温度过高也会使管材定型艰难。
3．压力控制
挤出进程中最首要的压力参数是熔体压力，即机头压力，通常来讲，添加熔体压力，将下降挤出机产值，而使成品密实度添加，有利于行进成品质量。但压力过大，会带来安 全疑问。熔体压力巨细与资料功用，螺杆构造，螺杆转速，技能温度，过滤网的目数，多孔板等要素 有关。熔体压力通常控制在10—30mpa之间。
4．真空定型
真空定型首要控制真空度和冷却速度两个参数。通常在满意管材外观质量的前提下，真空度应尽或许低，这么管材内应力小，商品在寄存进程中变形小。
5．冷却
聚乙烯管材挤出成型中冷却水温需求通常较低，通常在20度以下，在出产ppr管材时，榜首段温度能够稍高，后段较低，然后构成温度梯度。调度冷却水流量也是恰当首要的。流量过大，管材外表粗糙，发生斑驳凹坑。流量过小，管材外表发生亮斑易拉断，如散布不均匀，管材壁厚不均，或椭圆。
6．螺杆转速与挤出速度
螺杆转速是控制挤出速率，产值和成品质量的重工参数。单螺杆挤出机的转速添加，产值行进。剪切速率添加，熔体表观粘度下降。有利于物料的均化。一同因为塑化超卓，使分子间的效果力增大，机械强度行进。但螺杆转速过高，电机负载过大，熔体压力过高，剪切速率过高，离模澎胀加大，外表变坏，且挤出量不稳。
7．牵引速度
牵引速度直接影响商品壁厚，规范公役，功用及外观，牵引速度比须安 稳，且牵引速度与管材挤出速度相匹配。牵引速度与挤出线速度的比值反映出成品或许发生的取向程度，该比值称为拉伸比，其数值有必要等于或大于1.牵引速度添加，冷却定型的温度条件不变时，牵引速度快，则成品在定径套，冷却水槽中逗留的时刻也就比较短，通过冷却定型后的成品内部还会剩余较多热量，这些热量会使成品在牵引进程中现已构成的取向构造发生解取向，然后致使成品取向程度下降。牵引速度越快，管材壁厚越薄，冷却后的成品其长度方向的缩短率也越大。牵引速度越慢，管材壁厚越厚，越简略致使口模与定径套之间积料。损坏正常挤出出产。因而，挤出成型中挤出速度与牵引速度有必要极好控制。
8．管材的在线质量控制与后处理
聚烯烃属结晶聚合物，刚下线管材的功用与管材成品交给运用时的规范和功用时有间隔的。首要因素 有，一，聚烯烃熔体冷却过程中要发生结晶效果，结晶度及晶型与温度及热前史，放置的时刻有关。第二，刚下线管材的温度通常高于常温。第三，刚下线的管材内应力较大。为了抵达功用及规范的安 稳性，通常的聚乙烯管材应下线放置24小时，聚丙烯管材需放置48小时后，可依照相应的规范进行功用查验。
第三节聚烯烃管材出产中常见疑问与处理
聚烯烃熔体具有粘弹性。在加工中常呈现两种表象，即离模澎胀和熔体分裂。在此，不具体列解。下面列出管材出产中常见的异常状况及发生因素 和处理办法。
异常状况发生因素 推荐解决办法
外表暗淡无光1．资料水分
2．熔体温度不适宜
3．挤出机挤出的熔融物料不均匀
4．定径套过短
5．口模成型段过短1．资料预处理
2．调整温度
3．添加背压，用较细的过滤网，方案适宜的螺杆构造
4．加长定径套
5．加长口模成型段。
外表斑驳1．资料中有水分
2．水槽中的管子上有气泡1．单调资料
2．消除气泡。调整技能温度。
外外表呈现亮光透明的块状俗称眼晴1．机头温度过高
2．冷却水太小或缺少，或不均匀1．下降机头温度
2．冷却水开大或拾掇定径套
管材光滑外外表规矩的斑纹管材趋向粘附定径套加大冷却水流量拾掇水路或降速
管材外外表深的波纹定径套口模没对中对中，坚持定径箱与口模在同一轴线
内外表粗糙1．资料湿润
2．芯模温度低
3．口模与芯模空地过大。
4．口模定型段太短1．资料烘干，或预处理
2．行进温度或延伸保温时刻
3．换芯模
pe管材出产线构造一同，自动化程度高，操作便利、连续出产安 稳可靠。该塑料管材出产线出产的管道具有适度的刚性、强度、又具有超卓的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和超卓的热熔接功用，已成为城市燃气运送管道和室外给水管的首选商品。
pe管材出产线的构成：管材出产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切开设备及翻料架构成。每条管材出产线有两台挤出机，其首要一台挤出机选用强力运送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出象征线。
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