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⑸发作火灾等直接要挟到压力容器安 全作业。
⑹过量充装。
⑺压力容器液位跨越规则，选用方法仍不能得到有用操控。
⑻压力容器与管道发作严重振荡，危及安 全作业。
⑼其他失常状况。
10．压力容器内部有压力时，不得进行任何修补。关于特其他生产技能进程，需求带温带压紧固螺栓时；或呈现急切走漏需进行带压堵漏时，运用单位有必要按方案规则拟定有用的操作需求和防护方法，作业人员应经专业操练并持证操作，并经运用单位技能担任人赞同。在实习操作时，运用单位安 全有些应派人进行现场监督。
11．以水为介质发作蒸汽的压力容器，有必要做好水质处理和监测，没有牢靠的水处理方法，不该投入作业。
12．从事压力容器修补和技能改造的单位有必要是已获得相应的制作资历的单位或者是经省级安 全督查组织检查赞同的单位。压力容器的严重的修补或改造方案应经原设讲单位或具有相应资历的方案单位赞同并报施工所在地的地、市级安 全督查组织检查存案。修补或改造单位应向运用单位供应修补或改造后的图样、施工质量证明文件等技能资料。压力容器的严重修补是指首要受压元件的替换、矫形、挖补，和《容规》第51条规则的对接接头焊缝的焊补。压力容器的严重改造是指改动首要受压元件的构造或改动压力容器作业参数、盛装介质或用处等。压力容器经修补或改造后，有必要确保其构造和强度满足安 全运用需求。
13．压力容器查验、修补人员在进入压力容器内部进行作业前，运用单位有必要按《在用压力容器查验规程》的需求，做好预备和收拾作业。达不到需求时，阻止人员进入。
14．选用焊接方法对压力容器进行修补或改造时，通常应选用挖补或替换，不该选用补助或补焊方法，且应契合以下需求：
⑴压力容器的挖补、替换筒节及焊后热处理等技能需求，应参照相应制作技能规范，制定施工方案及合适运用的技能需求。焊接技能应经焊接技能担任人赞同。
⑵缺点铲除后，通常均应进行外表无损检查，招认缺点已彻底消除。结束焊接作业后，应再做无损检查，招认修补部位契合质量需求。
⑶母材焊补的修补部位，有必要磨平。焊接缺点铲除后的修补长度应满足需求。
⑷有热处理需求的，应在焊补后从头进行热处理。
⑸首要受压元件焊补深度大于1/2壁厚的压力容器，还应进行耐压实验。
15．改动移动式压力容器的运用条件（介质、温度、压力、用处）时，由运用单位提出申请，经省级或国家安 全督查组织赞同后，由具有天资的制作单位替换安 全附件，从头涂漆和标志；经具有资历的查验单位进行内、外部查验并出具查验陈述后，由运用单位从头处理运用证。
16．移动式压力容器的装卸单位应向省级安 全督查组织处理充装安 全注册，经赞同后，方可从事充装作业。
四、压力容器的守时查验规则：
1．压力容器守时查验单位及查验人员应获得省级或国家督查组织的资历认可和经资历断定查核合格并承受本地安 全督查组织监督，严重依照赞同与授权的查验规划从事查验作业。查验单位及查验人员应对压力容器守时查验的效果担任。
2．压力容器的运用单位及其主管有些，有必要及时组织压力容器的守时查验作业，并将压力容器年度查验方案报本地安 全督查组织及查验单位。安 全督查组织担任监督检查，查验单位应担任结束查验任务。
3．在用压力容器，依照《在用压力容器查验规程》《压力容器运用挂号处理规则》的规则，进行守时查验、断定安 全状况和处理注册挂号。
4．压力容器的守时查验分为：
⑴外部检查：是指在用压力容器工作中的守时在线检查，每年最少一次。外部检查可由查验单位有资历的压力容器查验员进行，也可由经安 全督查组织认可的运用单位压力容器专业人员进行。
⑵内外部查验：是指在用压力容器停机时的查验。内外部查验应由查验单位有资历的压力容器查验员进行。其查验周期分为：
①安 全状况等级为1、2级的，通常每6年一次；
②安 全、等级为3级的，通常每3-6年一次。
⑶耐压实验：是指压力容器停机查验时，所进行的跨越最高作业压力的液压实验或气压实验。对固定式压力容器，每两次内外部查验期间内，最少进行一次耐压实验，对移动式压力容器，每6年最少进行一次耐压实验。
外部检查和内外部查验内容及安 全状况等级的规则，按《在用压力容器查验规程》实行。
5．投用后初度内外部查验周期通常为3年。往后的内外部查验周期，由查验单位依据前次内外部查验状况与运用单位洽谈断定后报本地安 全督查组织存案。有下列状况之一的压力容器，内外部查验周期应恰当缩短：
⑴介质对压力容器资料的腐蚀状况不明或介质对资料的腐蚀速率大于0.25mm/年，以及方案者所断定的腐蚀数据与实习不符的。
⑵资料外表质量差或内部有缺点、资料焊接功用欠好、制作时曾多次返修的。
⑶运用条件恶劣或介质中硫化氢及硫元素 含量较高的（通常指大于100mg/l时）。
⑷运用已跨越20年，经技能断定后或由查验员招认按正常查验周期不能确保安 全运用的。
⑸连续运用时间跨越两年的。
⑹经缺点安 全断定合格后继续运用的。
⑺常常改动运用介质的（如印染机）。
⑻搪玻璃设备。
⑼球形储罐（运用σb≥540mpa资料制作的，投用一年后应开罐查验）。
⑽介质为液化石油气且有氢鼓包应力腐蚀倾向的，每年或依据需求进行内外部查验。
（11）选用"亚铵法"造纸技能，且无防腐方法的蒸球每年最少一次或依据实习状况需求缩短内外部查验周期。
6．安 全状况等级为1、2级的压力容器有下列状况之一时，内外部查验周期能够恰当延伸：
⑴非金属布料层无缺的，其查验周期可延伸，但不跨越9年。
⑵介质对资料腐蚀速率低于0.1mm/年（实测数据）、有牢靠的耐腐蚀金属布料（复合钢板）或热喷涂金属（铝粉 或不锈钢粉 ）涂层的压力容器，经过一至二次内外部查验招认腐蚀纤细或布料无缺的，查验周期可延伸，但不跨越12年。
⑶装有触媒的反响容器以及装有充填物的大型压力容器，其查验周期依据方案图样和实习运用状况由运用单位、方案单位和查验单位洽谈断定，报本地安 全督查组织存案。
要的参数等。
5应绘出管线上的阀门等管道附件，但不包括管道的联接件。
6管道与设备的接口方位宜与实际情况相符。
7管线应选用水峻峭垂直制作，不宜用斜线制作。管线不该穿越设备图形，并应减少管
线穿插；当有穿插时，首要管路应连通，非有必要管路可断开。
8当有两套及以上一样体系时，可只制作一套体系的技术流程图，别的体系的一样设备
及相应阀件等可省掉，但应标明出相连支管，并标明设备编号。
4.2.2燃气厂站总平面布置图的制作应契合下列规则：
1应绘出厂站围墙内的建(构)筑物概括、设备区方案、处于室外及设备区外的设备概括；
工程方案时期的总平面布置图应在现状实测地势图的基础上制作，对于附近燃气厂站的建
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