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5)卸下上阀盖上的螺母,拧松压板上螺母,拆下上阀盖。
6)铲除填料,取出阀杆。
7)取出阀芯,卸下上、下垫片,取出套筒,再取出环绕垫片,拆开分别型套筒,须用专用工具。
8)回装按溃散次序反次序进行.
9)调整阀门,作开关实验。
2、质量规范
1)各接合面无裂纹、冲刷、腐蚀、无径向沟痕。
2)阀杆无冲刷、腐蚀磨损、曲折度<0.05mm,螺纹无毛刺。
3)上下阀盖、阀芯、阀座坚持同心,阀盖与阀杆配空位0.30一0.35mm。
三、安 全阀
1、绷簧式安 全阀
构造如图：阀体、阀盖、绷簧、反冲盘、导向套、绷簧调度螺栓、阀杆等构成。
2、脉冲式安 全阀体系图
由主安 全阀、脉冲绷簧安 全阀和联接管道所构成。
脉冲式安 全阀的作业进程是；当容器〈如汽包、联箱等〉内压力跨越规定值时,将脉冲绷簧安 全阀翻开,蒸汽进入主安 全阀活塞上部,借蒸汽压力使活塞向下移动,翻开主安 全阀,排出剩下的蒸汽下降压力。当压力下降到一定程度后,脉冲绷簧安 全阀即封闭,使蒸汽连续进入主安 全阀活塞上部,这么主安 全阀在蒸汽压力和绷簧的效果下随即封闭。主安 全阀借蒸汽压力使阀头压向阀座,阀门封闭确保紧密。
阀上部绷簧在蒸汽压力没有抵达额定值时能帮忙其密封。脉冲绷簧安 全阀借绷簧将阀头压住,使阀门坚持紧密,经过调度螺丝调度绷簧以抵达需求的翻开压力。脉冲绷簧安 全阀上部带有电磁铁,当容器压力跨越规定值时,带接点压力表宣告信号,经过继电器使电磁铁电流接通,翻开脉冲绷簧安 全阀。
1）主安 全阀构造如图：活塞、绷簧、阀瓣等件构成。
2）脉冲绷簧安 全阀
构造如图：继电器、电磁铁、绷簧、阀芯等件构成。
3、带有外加负载的安 全阀
目前我国出产的超高压和亚临界压力的锅炉多选用带有外加负载的安 全阀。构造如图：阀壳、阀盖、喷嘴、阀芯、阀杆、盘型绷簧、盘型绷簧调整螺母、定位圈、u型垫板、紧缩汽缸等。
安 全阀阀头上的压力是由盘形绷簧调度螺母来调整。
绷簧安 全阀的作业进程为：当容器(汽包或联箱）内的压力跨越规定值时,喷嘴内蒸汽效果于阀头上的压力大于盘形绷簧压向下的效果力,阀头即被推离阀座,使安 全阀翻开排汽降压,直至容器内的蒸汽压力下降到使效果于阀头上的力小于盘形绷簧的效果力时,即容器中蒸汽压力降至额定值时安 全阀即封闭。
通常绷簧安 全阀的漏泄表象是很难避免的,为此在绷簧安 全阀上加以外加负载就可大大削减其漏泄。通常选用紧缩空气作为外加负载。
紧缩空气缸的设置就是为改善安 全阀的紧密性,削减漏泄表象,延伸运用寿数和前进启、闭活络性。紧缩空气缸的进口气压需求4公斤/公分2,气源的接通和堵截是由容器上的压力冲量经压力继电器来操控的。
带有外加负载的绷簧安 全阀在正常运行时,紧缩空气缸约有20~30公斤/公分2附加力效果于阀头上。因此,当蒸汽压力和绷簧的效果力持平常,依托这个附加外力,能够坚持安 全阀的紧密。只有当安 全阀抵达建议压力,压力继电器动作,堵截紧缩空气源,使紧缩空气附加外力消失时,安 全阀当即翻开排汽,一会儿就开足,这时阀头和喷嘴间的流转截面现已较大,能够避免和减轻对密封面的吹损程度，紧缩空气缸的附加外力还能够帮忙安 全阀的封闭和密封,向上能够手动操作使安 全阀翻开。
4、安 全阀的修补
安 全阀的修补与阀门修补根柢一样,本节就其格外内容叙说。
1）安 全阀修补的预备作业
在锅炉修补前应修好备用安 全阀,并进行冷态校验合格后,将其运到修补现场,锅炉修补时将安 全阀换上即可。这么有利于缩短锅炉修补期限。
2）安 全阀的溃散查看
安 全阀在修补前应溃散查看,以便了解各个部件的状况,以断定修补内容和办法。在溃散前应丈量和记载各部规范,如绷簧的长度,绷簧调整螺母方位,重锤方位,遍地空位,节流阀开度等等。这么有利于修补后的拼装和调整作业。
安 全阀溃散后应对如下部件进行查看；
（1）查看安 全阀绷簧。可用小锤击打绷簧,听其动态以区分有无裂纹等损坏。若动态清亮则说明绷簧没有损坏;若动态沙哑则说明有损坏,应仔细查出损坏的本地。然后再由金属查验人员作1~2点金相查看
（2）查看活塞环（胀圈）有无缺点,并丈量胀圈接口的空位。在活塞室内空位应为0.20~0.30毫米,在活塞室外安 闲状况其空位应为1毫米。查看活塞有无裂纹,查看活塞室有无裂纹、沟槽和麻 坑。
（3）查看安 全阀阀头和阀座的密封面有无沟槽和麻 坑等缺点。
（4）查看绷簧安 全阀的阀杆有无曲折。查看时可将阀杆夹在车床上用千分表查看。阀杆的曲折每500毫米长度容许的曲折不跨越0.05毫米。
（5）查看安 全阀法兰联接螺丝有无裂纹、拉长、丝扣损坏等缺点,并由金属查验人员做金相查看
3）安 全阀的修补
(1)密封面研磨
安 全阀阀头和阀座密封面的研磨办法和阀门密封面研磨相同,但需求更高。先用研磨头和研磨座分别研磨阀座和阀头,抵达需求后将阀头与阀座合研,至悉数触摸的宽度为阀座密封面宽的1/2间断,其光洁度应达0.012微米。
(2)活塞环与活塞室修补
活塞环(涨圈)开裂后应更换新的。活塞环应光滑,通常要用零号砂布铺在平板上对其上下面进行研磨,研磨时运用两只手的母指和中指将其压住,沿圆周方向重复翻滚,切不行直线移动避免活塞环开裂。
拆开活塞环的办法
装活塞环则于拆开相反,先将锯条片贴在活塞上,把活塞环套上,再逐根沿一个方向把锯条片抽出,活塞环即可进入活塞环槽中,装好后应使活塞环口互相错开。
所运用的锯条片应将锯齿磨去,其端部和四边亦应磨成圆弧状,避免划伤活塞环。活塞室内壁若有沟槽或麻 坑肘,运用零号砂布沿圆周方向研磨,研磨好后应抹上黑铅粉 ,切忌用油。
4)安 全阀的拼装
安 全阀各部件修补完后在拼装时,应根据溃散前丈量的记载进行拼装作业,遍地规范、空位等如有改动也要做好记载保留。
5)安 全阀的冷态校验
安 全阀修补好后可进行冷态校验,这么可确保热态校验一次成功,缩短热校验时刻,并且减少了因为校验安 全阀时锅炉跨越额外压力作业的时刻。安 全阀的冷态校验可在专用的校验台上进行。
脉冲安 全阀的冷态校验
脉冲安 全阀的冷态校验进程
脉冲安 全阀和主安 全阀等修补完往后,将其设备在校验台上；
校验时应先封闭校验调度阀2和校验台放水阀9,翻开脉冲安 全阀之人员阀6,并开调度缓冲节流阀8,开1/4~1/2圈。再接通校验用的高压给水,其压力应高于安 全门动作压力。
校验时渐渐翻开操控校验调度阀2,监督压力表3压力增加数值和脉冲安 全阀的动作情况,调整脉冲安 全阀之重锤方位(假如绷簧式脉冲安 全阀则调整绷簧之调整螺母),使其在规则的动作压力下动作,接着主安 全阀亦应动作。否则应查看找出不动作的因素 ,并给予处理。
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