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密封安 排可避免进出口短路，内套筒可传递压紧力，使管板垫片被压紧，另一个效果使管程的进出口离隔。密封盘可传递螺纹承压环的压紧力，压紧垫片起密封效果。内压杆传递螺栓压紧力，并有回弹才调。螺纹承压环与压盖一同承受悉数内压载荷及垫片压紧力。
3．设备运用中应当留神的几点需求
（1）螺纹环上的内圈螺栓的运用时机非常重要，只需当温度抵达最高一同发现有内漏时才调上紧它。
（2）开工时需求将管程部位的查询孔丝堵翻开，以查询是不是有外漏。
（3）修补回装时，留神替换操控两端的密封条，避免发作壳程短路。
（4）修补拆开换热器时，要留神不要损伤到大螺纹，紧固表里螺栓时严重按图纸需求的上紧力进行，为避免上紧不到位可参照定位来添加力矩。
第4节管壳式换热器经济性
管壳式换热器操作适应性广,坚固耐用,可处理壳程压力30ｍｐａ、管程压力65ｍｐａ以下以及温度为-196～+600℃的物料,选用分外方案或材
料,其操作规划还可拓宽。
1管壳式换热器根柢类型
(1)固定管板式换热器构造简略紧凑,往往是管板兼法兰。适用于管、壳程温差不大或管、壳程温差大,但压力不高,壳程介质洁净或虽结垢,但经过化学清洗能铲除的场合。
(2)浮头式换热器操控一端的管板能够清闲起浮,不受温差应力的利诱,其构造杂乱,内浮头密封艰难,锻件多,造价高。修补时可只替换操控,适用于管、壳程温差大但工作压力不跨越10ｍｐａ的工况,缺陷是需求抽出操控。
(3)ｕ形管式换热器操控可清闲弹性,只需1块管板,密封面少,可抽芯修补替换。适用场合为管、壳程温差大,高温,高压。壳程需抽芯清洗,管内介质洁净或虽会结垢,但经过化学清洗能铲除。
(4)填函式换热器操控可清闲弹性,壳程和管程都能够拆开清洗,构造简略,适用管、壳程温差大工况。耐压、耐温及密封才调差,工作压力不跨越40ｍｐａ,不宜处理易挥发、易燃、易爆、有毒及宝贵介质。
(5)釜式重沸器壳体上部作为蒸汽空间,相当于1块理论塔盘,热源由浮头或ｕ形操控供应,适用场合为管壳程温差大,压力不受捆绑,塔底空间较小,汽化率30％～80％,重沸器技能介质的液相作为商品或别离需求高,但设备空间受捆绑。用作蒸汽发作器时,对蒸汽质量需求不高。
2、换热管
换热管是管壳式换热器的传热元件,选用高效传热元件是改进换热器传热功用最直接有用的办法。国内已运用的换热管有以下几种。
(1)螺纹管螺纹管也称低翅片管,用光管轧制而成,适用于管外热阻为管内热阻1.5倍以上的单相流及渣油、蜡油等粘度大,腐蚀易结垢物料的换热。(2)ｔ形翅片管用于管外欢娱时,可有用下降物料泡核点,欢娱给热系数行进1.6～3.3倍,是蒸发器、重沸器的理想用管。
(3)外表多孔管该管为光管外表构成1层多孔性金属敷层,该敷层上布满的小孔能构成很多汽化基地,强化欢娱传热。
(4)螺旋槽纹管可强化管内物流间的传热,物料在管内靠近管壁有些流体顺槽旋流,另一有些流体呈轴向涡流,前一种活动有利于减薄边界层,后一种活动别离边界层并增强流体扰动,传热系数行进1.3～1.7倍,但阻力降添加1.7～2.5倍。
(5)波纹管为揉捏成形的不锈钢薄壁波纹管,管内、外都有强化传热的效果,但波纹管换热器承压才调不高,管心距大排管少,壳程短路不易操控。
3管壳式换热器分外构造
(1)双壳程构造在换热器操控基地设置纵向隔板,隔板与壳体内壁用密封片阻遏物流内漏,构成双壳程。适用场合:①管程流量大壳程流量小时,选用此构造流速可行进一倍,给热系数行进1.2～1.倍。②冷热物流温度穿插时,单壳程换热器需求台以上才调结束传热,用1台双壳程换热器不只能够结束传热,而且可得到较大传热温差。
(2)螺旋折流板换热器螺旋折流板可避免死区和返混,压降较小。物流经过这种构造换热器时温度存在明显的径向改动,故不适用于有高热功率需求的场合。
(3)双管板构造在一般构造的管板处添加个管板,构成的双管板构造用于搜集泄露介质,避免两程介质混合。
(4)高温高压密封构造
①金属环垫(八角垫或椭圆垫)。该构造加工简略,密封牢靠,但对于大直径、高压加氢换热器金属耗量大、金属垫难以加工且密封不牢靠。此种构造适用于压力为6～9ｍｐａ直径小于1000ｍｍ的工况。
②螺纹锁紧环构造。同钢垫圈密封构造比照,其利益为密封牢靠性好,金属耗量较少。但机加工件较多,构造杂乱,方案计算繁琐,造价宝贵,不能精确清扫管壳程间介质内漏,拆开修补比照杂乱。构造见图1。
③密封盖板封焊型这种构造具有螺纹锁紧环构造所具有的很多利益,不一样的是,它的管箱有些密封是靠在盖板外周上实施密封焊来结束。
④ω环密封构造。1种新式高压换热器密封构造,其利益是主螺栓预紧载荷和操作载荷较小,减小了设备法兰与主螺栓的规范和质量;拆开修补便当、密封牢靠;制作简略,造价低以及直径、压力、温度适用范围广。其构造见图2。
（5）hairpin—multitube多套管、doublepipe套管式：构造紧凑，流体近似纯逆流；hairpin—multitube多套管国外运用较早，规范已大型化。（本px设备的4台多套管换热器数量较少、规范小--φ100~200，收买有些艰难，或将改成一般管壳式）
4、3种换热器归纳功用比照
3种换热器归纳比照见表1,表中紧凑性是换热器总传热面积与其体积的比值,该值越大占地面积越小。经济性是指单位传热面积的金属耗量,该值越小造价越低。价格比指一样工况和材料下的相对价格比,并以固定管板作为基数。表中换热器选用公称压力2.5ｍｐａ,6000ｍｍ管长作比照。
在同等条件下,固定管板式换热器构造最紧凑,ｕ形管式和浮头式换热器恰当。固定管板式换热器最经济,浮头式换热器较差。若工况容许,挑选换热器的次第为固定管板式、ｕ形管式、浮头式。
5结语
20世纪管壳式换热器的开展取得了巨大进步,但制约管壳式换热器安 全长周期运用的关键问题仍有待于进一步研讨:
①长周期工作中的腐蚀与防腐以及防腐材料的研讨。
②传热与流体力学更深层次的研讨及其软件开发。
③强化传热技能与传热元件的研讨开发,削减结垢、易于清洗、具有很高的传热流体力学功用和抗振功用是研讨方向。
④简略牢靠的高温高压密封技能研讨与开发。
⑤研讨更为牢靠的制作办法,以有用确保换热管与管板联接的质量。
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