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应当是2500v。
119.运用t301型钳形电流表能够丈量直流电流。
120.兆欧表与接地电阻测验仪都能够丈量绝缘电阻。
121.能够运用兆欧表丈量线路的断线。
122.丈量三相三线制电路的有功功率，选用两功率表法时，不管负载是星形接法仍是三角形接法，也不管三相负载是不是平衡，此种接法都是精确的。
4.2.3举例
a某根管道的作业载荷为7628n作业时位移向上位移量为10mm，依据管道设备需求选用a型吊架试挑选吊架类型。
1查表4.1暂定该吊架位移方案为030。
2在表4.1的中线和上粗线间查得编号13的吊架作业载荷7628n；此刻荷重板指示值为5；
3以7628n对应的030刻度值向下10mm见表4.1，查得设备载荷9123n；荷重板指示值为15，设备标尺就称为15；
4验算绷簧载荷改动率：
×100％=19.6％<25％满足
5选用吊架类型为bsha03013-15-389设备高度389来历于荷重板指0时设备高度为374指30时为404查表5.1指15时则为389b某管道作业载荷为20602n作业时位移向下，位移量为13mm依据高度设备需求需选用f型支架，试挑选支架类型：
1查表1，断定该支架位移方案030
2在表1内的中线和下粗线间查得编号16的支架作业载荷20602n；标尺指示18；
3以20602n对应的030刻度值向上13mm见表4.1，查得设备载荷为16417n；其设备标尺为18-13=54验算绷簧载荷改动率：
×100％=20.3％<25％满足
5计算支架设备高度：查表5.6得该类型的设备高度l均匀=348mm。由图5.9可知，位移向下时，实习实习高度等于l均匀加上位移量，故本支架设备高度l设备=348+13=361mm。
6选用支架类型为bshf03016-5-361
c某管道的作业载荷为2028n作业时位移向上，位移量为30mm。
依据管道设备需求需选用b型吊架，试挑选吊架类型：
1查表4.1，暂定该吊架位移方案为060；
2在表4.1中线和上粗线间查得编号08的吊架作业载荷为2028n；标尺指示20；
3以2028n对应的060刻度值，向下30mm见表4.1，查得设备载荷为2571n，其设备标尺为20+30=50；
4验算绷簧载荷改动率：
×100％=26.78％>25％不满足
挑选不正确
5下降绷簧刚度，挑选吊架位移方案为090
6由编号08吊架作业载荷为2028n标尺指示30，按左边090往下30mm见表4.1查得设备载荷为2390n其设备标尺30+30=60
7验算绷簧载荷改动率：
×100％=17.85％<25％满足
8选用吊类型为bshb09008-60-552设备高度552来历同4.2.3a
d某管道的作业载荷为17350n,作业时位移向上，位移量为12mm。
依据管道设备需求选用g型吊架，试挑选吊架类型：
1查表4.1，断定该吊架位移方案为030
2g型吊架中每个吊架实习仅承受管道载荷的一半，即17350/2=8675n；
3在表4.1中线和上粗线间查得编号13的作业载荷为8675n；标尺指示124以8675n对应的030刻度值向下12mm见表4.1，查得设备载荷为10469n；其设备标尺为12+12=245验算绷簧载荷改动率：
×100％=20.6％<25％满足
6选用吊架类型为bshg03013-24-378设备高度h：354+24=378或384-6=378见表5.74.2.4绷簧支吊架选定后，填写新绷簧支吊架规范表。见表5.12新绷簧支吊架规范表省去了以前屡次重复呈现的绷簧工况内容，设备专业只需招认所绷簧类型与应力剖析计算书所选绷簧型呈一同即可。
5规范系列
表4.1绷簧载荷选用表单位：n
支吊架种类
支吊架编号
5注：花蓝螺母两头螺纹均为右螺纹。
6绷簧支吊架的查验
6.1绷簧支吊架运到施工现场后，在设备前须逐一查验。
6.2查验绷簧支吊架的类型与数量是不是与方案需求的一同，若呈现类型纷歧同或数量缺少时，应立即告诉有关部门交流或追补。
6.3查验每个绷簧是不是已按方案需求的设备标尺定位，若呈现定位标尺纷歧同或根柢没有定位，则有必要按方案需求在现场定位后方可设备。
6.4查验在运输过程中定位螺栓有否损坏，若有损坏则运用与原螺栓长度规范完全相同的螺栓更换。
6.5每个绷簧支吊架在设备前运用有色油漆在支吊架架体显眼部位写明支吊架类型与设备部位。
例如：bshd09011-24-666吊12-4bshf09008-20-479支7-226.6当现场绷簧支吊架与方案所选的类型纷歧同，需求代用时，有必要经过应力剖析重新复算，复算认可后方可代用，并出批改告诉单备检。
6.7定位螺栓退出的时刻与方案
6.7.1定位螺栓在设备过程中要保持在定位标尺需求的部位不动，直到设备保温试压等完成后，正式开工前方可将螺栓退至指定方位。
6.7.2三个定位螺栓应均匀旋出至铭牌标尺零方位以外。其标志为显露螺栓上圆孔符号中止。
1作业原理与构造
1.0.1管道、设备与其支承物之间存在着摩擦力，摩擦力将对管架、根底、设备、机组发生有害的附加作用力。运用聚四氟乙烯与不锈钢之间摩擦系数小的原理制造的聚四氟乙烯与不锈钢组合构件，简称滑板可以使这些附加作用力大大减小。
1.0.2滑板的摩擦系数为0.1，即摩擦力=正压力×0.1。
1.0.3滑板由上中下三有些构成，上板由3毫米厚抛光的不锈钢与12毫米厚碳钢板复合而成，中部是数量不等的100mm×100mm简称根柢单元的聚四氟乙烯板与碳钢基板复合块摆放构成。
下部是用以联接，固定根柢单元的碳钢板。见a-a图
1.0.4各种类型的滑板均由数量不等的根柢单元按必定规则拼排而成。
1.0.5商品名称为：北京方案院聚四氟乙烯滑板。以bfh标明，共有8种规范类型分别用a～h字母标明。
例如：用bfh-e标明e型滑板。见滑板规范图
2选用办法
2.0.1每个根柢单元的作业面积是80mm×80mm即64cm2承载才能按25kg/cm2计算为1.6吨。
纷歧样管径、荷重选用滑板的类型可参看滑板选用一览表。
2.0.2因方案需求任何单个规范滑板都不能满足需求时可几个规范滑板联合运用，例如两个并联或更多的并联。
2.0.3滑板作业面的最高温度应不大于150℃，假定物流介质温度过高，可以用增加托架高度的办法进行散热，其散热速率按钢在空气中每10mm高度下降20℃计算应扣减保温厚度占有的高度。
2.0.4考虑到热位移和作业面触摸不良或许构成的作业面积削减要素 ，选型时应留有40～50％的裕量。选型举例：管径dn=800，荷重7吨查选用一览表应为e型。考虑热位移构成作业面积削减，选f型。
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