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4.2.4.1油液建议运用温度为35℃～55℃。其酸 值、氯 含量、水含量、电阻率等政策符合要求。
4.2.4.2为了体系和元件的最好寿数，体系油液颗粒度应把坚持于sae等级2、nas-1638等级6或iso-15/12。
4.2.4.3伺服阀出厂前都经过严峻的功用检验。如伺服阀发作缺陷，用户不得自行溃散，而应回来制造商、研究所的伺服阀修补基地进行修补、排障和调整。
4.2.4.4伺服阀的装卸
4.2.4.4.1设备伺服阀前应招认：
*设备面无污粒附着；
*供油和回油管路精确；
*底面各油口的密封圈完全；
*定位销孔位精确。
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4.3方向阀
方向阀的效果是结束两个不一样液压回路之间的连通和堵截，或是在不一样液压回路间结束连续的穿插切换。经过方向阀可控制执行机构的起动、连续或运动的方向。
对于方向阀来说，油路通道的数目和阀作业方位的数目是非常重要的。对于每个判定方位，方向阀的图形符号都富含一个独自的方框，标明该方位的活动路径。
在液压伺服体系中，最常用的方向阀有电磁换向阀和单向阀等。
4.3.1电磁换向阀是用电磁铁推进阀芯，然后转换流体活动方向的控制阀。在液压伺服体系中，它首要用于控制油路的通断和切换，或作为先导阀，控制卸荷阀。
4.3.1.1类型和构造：
deh液压体系中选用的是湿式电磁换向阀，有两种办法，即二位四通阀和三位四通阀。现以二位四通阀为例加以阐明。滑阀机能符号如图4-3所示。其首要由阀体、一个电磁铁、控制阀芯和一个复位绷簧构成。
图4-3电磁换向阀机能符号
4.3.1.2作业原理：
在未操作电磁铁断电状态下，阀芯由复位绷簧坚持在初始方位，油口p与a相通，b与t相通。当电磁铁通电时，电磁铁的力径推杆效果在控制阀芯上，将推到结束的换向方位。此时，油口p与b相通，a与t相通。当电磁铁断电时，控制阀芯靠复位绷簧回来初始方位。
4.3.1.3技术参数we6型：
*流量：最大80l/min
*作业压力：油口p、a和b最高350bar，油口t最高140bar
*作业介质：磷酸 酯抗燃油
*密封材料：氟橡胶
*作业油温规模：30～+70℃
*坚持功率：28w
4.3.2单向阀是单向的方向阀，它容许油液沿一个方向安 闲活动，却封闭沿另一个方向的活动。在eh体系中常用作主体系与子体系间的阻隔阀。如每个油动机中安 全油支路与安 全油母管之间，有压排油支路与排油母管之间都设置有单向阀。它们的效果是可防止母管中的油液倒流回油动机。当堵截油动机的压力油进油后，可在线修补更换油动机集成块上的伺服阀、电磁阀、卸荷阀等。
热处理程序：焊缝查验合格后，耐压试验之前，热处理前应对焊缝进行硬度查看。
热处理技能应包含：热处理加热办法、保温办法、温控需求，升温、恒温文降温需求。
热处理设备、设备及查看、查验需求、效果评价。
4.6.2不锈钢、有色金属制压力容器焊后热处理：
图纸有需求时进行焊后热处理，通常不需求。
4.7压力容器的耐压试验
耐热试验是对压力容器制作产品进行强度验证的办法之一，能够分为液压、气压和气--液组合压力试验三种。
4.7.1耐压试验压力
试验压力取值与计划压力或容器铭牌上的最大工作压力、计划温度与试验温度、容器资料三要素 有关。
4.7.3耐压试验时容器强度校核
耐压试验时，假定选用高于本规程规则的耐压试验压力时，应当依照引证规范的规则对壳体进行强度校核。
4.7.4~4.7.5液压试验进程质量需求：即液压试验技能需求与安 全需求分述如下：
4.7.4耐压试验前的准备工作
1耐压试验前，压力容器各联接部位的紧固螺栓，应当设备彻底，紧固保险；
2试验用压力表应当契合本规程第8章的有关规则，而且起码选用两个量程相同而且通过校验的压力表，试验用压力表应当设备在被试验压力容器顶部便于查询的方位；
3耐压试验时，压力容器上焊接的暂时受压元件，应当采纳恰当的办法，保证其强度和安 全性；
4耐压试验场所应当有牢靠的安 全防护设备，而且通过单位技能担任人和安 全有些查看认可。
4.7.5耐压试验通用需求
1保压时期不得选用连续加压来坚持试验压力不变，耐压试验进程中不得带压紧固螺栓或许向受压元件施加外力；
2耐压试验进程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留；
3压力容器进行耐压试验时，监检人员应当到现场进行监督查验；
4耐压试验后，因为焊接接头或许接纳走漏而进行返修的，或许返修深度大于1/2厚度的压力容器，应当从头进行耐压试验。
4.7.6液压试验
4.7.6.1液压试验需求
压力容器液压试验的需求如下：
1凡在试验时，不会致使发生危险的液体，在低于其沸点的温度下，都可用作液压试验介质。当选用可燃性液体进行液压试验时，试验温度应当低于可燃性液体的闪点，试验场所邻近不得有火源，而且装备适用的消防器材。
2以水为介质进行液压试验，其所用的水应当是洁净的。不相同资料制压力容器对水中氯 离子含量的捆绑，按引证规范的规则和图样需求。试验合格后，应当立即将水渍去掉洁净。
3压力容器中应当布满液体，滞留在压力容器内的气体应当排净。压力容器外外表应当坚持单调，当压力容器器壁金属温度与液体温度接近时，才华缓慢升压至计划压力；招认无走漏后持续升压到规则的试验压力，保压满足时刻，然后，降至计划压力，保压满足时刻进行查看，查看时期压力应当坚持不变。
4液压试验时，试验温度容器器壁金属温度应当比容器器壁金属无延性改动温度高30℃,或许按引证规范的规则施行。假定因为板厚等要素 构成资料无延性改动温度添加，则需相应前进试验温度。
5换热压力容器液压试验程序按引证规范的规则施行。
6新制作的压力容器液压试验结束后，应当用压缩空气将其内部吹干。
4.7.6.2液压试验合格判定规范
进行液压试验的压力容器，契合下列条件为合格：
1无渗漏。
2无可见的变形。
3试验进程中无异常的响声。
4.7.7气压试验
4.7.7.1气压试验的需求：
计划规则用气压试验时或制作单位因某种因素 以气压代替液压试验时应经计划有些赞同，均应编制专门的气压试验计划，并经公司技能总担任人赞同。
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